智久激光agv叉车在物流仓储行业的解决方案

本案例主要设计用于代替人工与机械叉车在物流仓储行业中的货物分类入库等工作。如今在高速发达的网络时代中，电商物流不得不说是新兴的佼佼者。然而带动的最大行业，非物流运输行业。而仓储环节是物流行业效率中不折不扣的关键环节。

1. 在传统的仓储环节中，人工与机械叉车是这个流程中的主体劳动力。然而据统计一个叉车司机的每月薪资都普遍在四五千块，而且还不算加班费，还有各种补贴保险，更重要的是一位资深的叉车司机还不好找。

2. 不紧如此一辆中型的叉车一公里耗油在4~5L左右，而且经常会出现故障，关键时刻掉链子。

3. 在仓促环节中，人工的出错率高。因为在物流行业中货物整理堆放，相对复杂、繁琐。人工的参与，不紧效率不高，而且出错率大，直接影响了整个仓库的工作效率。

4. 而且仓储行业还属于季节性行业，工作量大，行业压力大，导致效益不好，容易导致员工思想矛盾的产生，情绪化影响生产效率。

5. 而且人工的参与一直存在着货物安全隐患，一种是人为的失误，导致货物的损坏，还有就是货物的失窃问题。

这些问题都没有较好的把控方法，也一直是物流仓储环节中经常发生的问题。不紧浪费了大部分的财力和人力又起不到达不到预期的效果。本案例中，如果把部分的人力和物力，采用智久AGV小车，或者激光叉车不紧可以几乎无休的进行工作，而且控制系统控制定位精准，避免人工误差带来的失误，提高工作效率。采用电池驱动动力，节约能源费用投入。电子设备投入减少故障与维护成本。交通管制系统，调度系统切入，避免交通堵塞，减少工作空间，多重防护避免失误带来的货物损坏，安全可靠。可实现跨车间、跨楼层的长距离运输与自动化无人值守运输。

二、 解决方案：

根据现场的勘察情况，AGV现场示意图及系统规划如下：

1. 线路说明与技术要点：

a) 激光叉车的工作流程

1. 激光叉车小车在待命区待命，等待执行命令。

2. 当货物转载区里有货物时，感应装置自动向控制系统发送任务信息。

3. 控制系统受到任务信息反馈后，并规划好叉车运行的路线以及货物堆放的地点，并根据各辆激光叉车的位置进行任务分配，并发出任务指令。