铜牌浸塑线-母排浸涂生产线-绝缘浸涂线
热浸塑：将铜牌或铜排放入烘烤箱中加热，然后浸泡在高温溶解成液体状态的特制聚氯乙烯（PVC）等浸塑液中，使浸塑液吸附在铜材表面，经冷却固化形成绝缘保护层。
冷浸塑：无需加热，在常温下将铜材浸泡在浸塑液中，利用液体表面的化学物质在铜材表面形成浸塑层，起到绝缘、保护作用。
前处理：对铜排进行除油、除锈等清洁处理，以保证浸塑效果。
预热：将铜排放入烘烤箱中加热，一般温度在 320℃-370℃，持续 15 分钟左右，方便浸塑液吸附。
浸塑：把预热好的铜排浸入浸塑液容器中，浸塑时间根据需求而定。
塑化成型：将浸塑后的铜排放入烘烤箱中，在 200℃-350℃温度下塑化，使浸塑液固化成型。
冷却：采用风冷等方式使铜排冷却，得到浸塑成品。
聚氯乙烯（PVC）：具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和机械性能，成本较低，颜色多样5。
环氧树脂粉末：是一种热固性干粉，具有优良的机械性能、耐化学性和耐温性，可用于金属铜的表面保护7。
电力行业：用于变压器、配电柜、母线槽等设备中的铜排绝缘保护，可提高设备的安全性和可靠性。
新能源汽车行业：新能源汽车动力电池的铜排软连接，能适应大电流和电压，起到绝缘、保护和防止腐蚀的作用1。
其他领域：如电解铝厂、有色金属、石墨碳素、化工冶金等行业的相关设备中，也常使用浸塑铜排来延长设备使用寿命5。
