汽车后视镜机器人喷涂/塑胶机器人喷涂生产线/保温杯机器人喷漆
机器人喷涂设备，汽车后视镜机器人喷涂是一种应用于汽车后视镜生产过程中的自动化喷涂技术，以下是相关介绍：
喷涂机器人：是核心设备，如埃夫特 GR6150-1500 机器人，负载 15kg，臂展 1500mm，适用于汽车后视镜等小型工件喷涂。可根据预设程序控制喷枪的运动轨迹和喷涂参数，保证喷涂的均匀性和准确性，能实现复杂形状后视镜的多角度喷涂。
投入产品：把待喷涂的汽车后视镜放到插件上，开始进入生产线。
静电除尘：通过静电消除器去除注塑时残留在后视镜表面的油质和灰尘等杂质。
预热：对后视镜进行预热，提升其温度，以便后续更好地上色。
底漆喷涂：喷涂底漆以覆盖塑料本身的颜色，为后续生产要求的颜色提供底色。
烘干：通过隧道里的 IR 区温度使底漆达到半干状态，为下一道喷涂作准备。
表面喷涂：按照生产要求，喷涂指定颜色的面漆。
溜平干燥：通过隧道进行溜平、烘干，使涂料在重力和表面张力作用下自然流平。
UV 喷涂固化：与 UV 涂料搭配，利用 UV365nm 光线中涂料要求的照色量（800-1200mj）进行瞬间固化。
提高生产效率：机器人可 24 小时不间断工作，产量是人工的 2-5 倍，大幅提高生产效率，满足大规模生产需求。
保证喷涂质量：能精确控制喷枪的运动轨迹、喷涂速度、涂料流量等参数，确保涂层均匀、厚度一致，产品合格率可达 95% 以上，提高产品质量。
降低生产成本：采用自动静电喷粉枪等设备，利用静电吸附作用增加粉体利用率，可减少 22% 的粉耗，同时节省人工成本。
改善工作环境：减少人工喷涂过程中漆雾对操作人员健康的危害，同时机器人喷涂更精准，减少涂料浪费和对环境的污染。
