1. 技术方案为：一种二氧化碳爆破设备，包括有固定管、下壳体、锁定组件和减速机构，固定管的侧面固接有下壳体，下壳体内设有锁定组件，锁定组件用于将裂岩棒锁住，固定管内设有减速机构，减速机构用于降低裂岩棒的移动速度。
2. 在本发明一个较佳实施例中，一种二氧化碳爆破设备，包括一种二氧化碳爆破设备，还包括有控制模块，锁定组件和减速机构都与控制模块有线路连接。
3. 在本发明一个较佳实施例中，锁定组件包括有电动推杆、锁杆、地一接触开关、地二接触开关和压力传感器，下壳体内安装有电动推杆、地一接触开关和压力传感器，地一接触开关位于电动推杆和压力传感器之间，电动推杆的推杆上固接有锁杆，下壳体内安装有地二接触开关，锁杆对准地二接触开关，电动推杆和控制模块通过外围电路连接，地一接触开关、地二接触开关和压力传感器都与控制模块有线路连接。
4. 在本发明一个较佳实施例中，减速机构包括有横杆、导套、地一弹簧、安装架、摩擦滚轮、楔形块、接触轮、伸缩杆、地二弹簧、推块、斜块、弧形板、橡胶垫和滑套，固定管内安装有滑套和两根起导向作用的横杆，滑套位于两根横杆之间，两根横杆上均滑动式设有两个导套，导套和固定管之间连接有地一弹簧，地一弹簧绕在横杆上，两方的导套之间连接有安装架，安装架的侧面转动式安装有至少两个摩擦滚轮，安装架上垂直于摩擦滚轮的一侧连接有斜块和至少两个弧形板，每个弧形板上均设有橡胶垫，橡胶垫与摩擦滚轮接触，滑套内滑动式设有伸缩杆，伸缩杆内设有地二弹簧，伸缩杆的一端固接有用于推动斜块的推块，推块和斜块接触，伸缩杆的另一端转动式安装有接触轮，电动推杆的推杆上连接有用于推动接触轮的楔形块，接触轮和楔形块接触，固定管的两侧均开有通孔，摩擦滚轮穿过通孔。
5. 在本发明一个较佳实施例中，还包括有回收组件，回收组件包括有减速电机、绕线轮、保护板、拉绳、地三接触开关和卡紧环，固定管上下壳体的一侧安装有减速电机和保护板，减速电机位于保护板内，减速电机的输出轴上安装有绕线轮，绕线轮 有拉绳，拉绳穿过保护板，拉绳上连接有卡紧环，保护板上设有地三接触开关，减速电机和控制模块通过外围电路连接，地三接触开关和控制模块有线路连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有碎石防护组件，碎石防护组件包括有环形板和刷毛，固定管上离下壳体的一侧固接有环形板，保护板位于环形板内，环形板上连接有刷毛。[0012]在本发明一个较佳实施例中，还包括有滚筒防尘组件，滚筒防尘组件包括有环形毛刷，每个通孔内均连接有环形毛刷，环形毛刷与摩擦滚轮接触。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有控制箱，固定管内安装有控制箱，控制模块设置在控制箱内，控制箱内还设置有开关电源和电源模块，开关电源和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，开关电源能够为本设备供电；控制模块上连接有DS1时钟电路，DS1时钟电路提供时间基准。
二氧化碳爆破设备具有以下**点：1、通过减速机构能够降低裂岩棒向下移动的速度，如此，工作人员即可松开裂岩棒，然后去其它区域设置裂岩棒，从而能够节省时间。
2、通过回收组件能够带动本设备向上移动，从而能够方便工作人员将本设备取出。
3、通过碎石防护组件可以避免碎石将摩擦滚轮卡住导致工作人员难以将本设备取出。
4、通过滚筒防尘组件可对摩擦滚轮进行清理，使得摩擦滚轮能够保持干净。附图说明图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大结构示意图。
图3为本发明B部分的放大结构示意图。
图4为本发明C部分的放大结构示意图。
图5为本发明的电路框图。[0023]图6为本发明的电路原理图。
图中：1固定管，2下壳体，3锁定组件，31电动推杆，32锁杆，33地一接触开关，34地二接触开关，35压力传感器，4减速机构，41横杆，42导套，43地一弹簧，44安装架，45摩擦滚轮，46楔形块，47接触轮，48伸缩杆，49地二弹簧，410推块，411斜块，412弧形板，413橡胶垫，414通孔，415滑套，6控制箱，7回收组件，71减速电机，72绕线轮，73保护板，74拉绳，75地三接触开关，76卡紧环，8碎石防护组件，81环形板，82刷毛，9滚筒防尘组件，91环形毛刷。
具体实施方式下面结合附图详细说明本发明的**选技术方案。
实施例1一种二氧化碳爆破设备，如图1-3所示，包括有固定管1、下壳体2、锁定组件3和减速机构4，固定管1底部固接有下壳体2，下壳体2内设有锁定组件3，锁定组件3用于将裂岩棒锁住，固定管1内设有减速机构4，减速机构4用于降低裂岩棒的移动速度。
1. 技术方案为：一种二氧化碳爆破设备，包括有固定管、下壳体、锁定组件和减速机构，固定管的侧面固接有下壳体，下壳体内设有锁定组件，锁定组件用于将裂岩棒锁住，固定管内设有减速机构，减速机构用于降低裂岩棒的移动速度。
2. 在本发明一个较佳实施例中，一种二氧化碳爆破设备，包括一种二氧化碳爆破设备，还包括有控制模块，锁定组件和减速机构都与控制模块有线路连接。
3. 在本发明一个较佳实施例中，锁定组件包括有电动推杆、锁杆、地一接触开关、地二接触开关和压力传感器，下壳体内安装有电动推杆、地一接触开关和压力传感器，地一接触开关位于电动推杆和压力传感器之间，电动推杆的推杆上固接有锁杆，下壳体内安装有地二接触开关，锁杆对准地二接触开关，电动推杆和控制模块通过外围电路连接，地一接触开关、地二接触开关和压力传感器都与控制模块有线路连接。
4. ]在本发明一个较佳实施例中，减速机构包括有横杆、导套、地一弹簧、安装架、摩擦滚轮、楔形块、接触轮、伸缩杆、地二弹簧、推块、斜块、弧形板、橡胶垫和滑套，固定管内安装有滑套和两根起导向作用的横杆，滑套位于两根横杆之间，两根横杆上均滑动式设有两个导套，导套和固定管之间连接有地一弹簧，地一弹簧绕在横杆上，两方的导套之间连接有安装架，安装架的侧面转动式安装有至少两个摩擦滚轮，安装架上垂直于摩擦滚轮的一侧连接有斜块和至少两个弧形板，每个弧形板上均设有橡胶垫，橡胶垫与摩擦滚轮接触，滑套内滑动式设有伸缩杆，伸缩杆内设有地二弹簧，伸缩杆的一端固接有用于推动斜块的推块，推块和斜块接触，伸缩杆的另一端转动式安装有接触轮，电动推杆的推杆上连接有用于推动接触轮的楔形块，接触轮和楔形块接触，固定管的两侧均开有通孔，摩擦滚轮穿过通孔。
5. 在本发明一个较佳实施例中，还包括有回收组件，回收组件包括有减速电机、绕线轮、保护板、拉绳、地三接触开关和卡紧环，固定管上下壳体的一侧安装有减速电机和保护板，减速电机位于保护板内，减速电机的输出轴上安装有绕线轮，绕线轮有拉绳，拉绳穿过保护板，拉绳上连接有卡紧环，保护板上设有地三接触开关，减速电机和控制模块通过外围电路连接，地三接触开关和控制模块有线路连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有碎石防护组件，碎石防护组件包括有环形板和刷毛，固定管上离下壳体的一侧固接有环形板，保护板位于环形板内，环形板上连接有刷毛。[0012]在本发明一个较佳实施例中，还包括有滚筒防尘组件，滚筒防尘组件包括有环形毛刷，每个通孔内均连接有环形毛刷，环形毛刷与摩擦滚轮接触。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有控制箱，固定管内安装有控制箱，控制模块设置在控制箱内，控制箱内还设置有开关电源和电源模块，开关电源和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，开关电源能够为本设备供电；控制模块上连接有DS1时钟电路，DS1时钟电路提供时间基准。
二氧化碳爆破设备具有以下**点：1、通过减速机构能够降低裂岩棒向下移动的速度，如此，工作人员即可松开裂岩棒，然后去其它区域设置裂岩棒，从而能够节省时间。
2、通过回收组件能够带动本设备向上移动，从而能够方便工作人员将本设备取出。
3、通过碎石防护组件可以避免碎石将摩擦滚轮卡住导致工作人员难以将本设备取出。
4、通过滚筒防尘组件可对摩擦滚轮进行清理，使得摩擦滚轮能够保持干净。附图说明图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大结构示意图。
图3为本发明B部分的放大结构示意图。
图4为本发明C部分的放大结构示意图。
图5为本发明的电路框图。[0023]图6为本发明的电路原理图。
图中：1固定管，2下壳体，3锁定组件，31电动推杆，32锁杆，33地一接触开关，34地二接触开关，35压力传感器，4减速机构，41横杆，42导套，43地一弹簧，44安装架，45摩擦滚轮，46楔形块，47接触轮，48伸缩杆，49地二弹簧，410推块，411斜块，412弧形板，413橡胶垫，414通孔，415滑套，6控制箱，7回收组件，71减速电机，72绕线轮，73保护板，74拉绳，75地三接触开关，76卡紧环，8碎石防护组件，81环形板，82刷毛，9滚筒防尘组件，91环形毛刷。
具体实施方式下面结合附图详细说明本发明的**选技术方案。
实施例1一种二氧化碳爆破设备，如图1-3所示，包括有固定管1、下壳体2、锁定组件3和减速机构4，固定管1底部固接有下壳体2，下壳体2内设有锁定组件3，锁定组件3用于将裂岩棒锁住，固定管1内设有减速机构4，减速机构4用于降低裂岩棒的移动速度。
