混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。
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根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。
混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。
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硅橡胶造粒机的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
硅橡胶造粒机是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是硅橡胶造粒机。
几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃;丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃;氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃
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硅胶电缆生产线的应用，随着环保意识的大幅度提高，生产应用越来越广泛。硅胶电缆生产线主要适用于挤包电线电缆硅胶绝缘层和护套的连续挤出硫化生产线，它集挤包和硫化等多道工序为一体，是目前硅胶电线电缆加工生产的先进工艺设备。
硅胶电缆挤出机生产线适应于生产各种高温硅胶线缆和高温硅胶套管的挤出生产。
本机组专业用于挤包电线、电缆的硅橡胶高温线绝缘层和护套生产。它集自动喂入、挤包和硫化等多道生产工序为一体，是生产硅胶线自动化程度高、性能可靠、操作简单方便，总套设备含打包，只需一人操作的合适理想设备
