具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种路基石方 二氧化碳 爆破设备 施工方法，施工工艺流程。
1、路基石方爆破参数确定采用 二氧化碳 爆破设备 ，设L 为致裂管长度，根据气爆深度控制在 1.5L ～ 2.5L 左右，以深埋松动膨胀开裂为主，选择与泡孔对应尺寸冲击器，在未形成临空面前，采用挖掘机液压破碎锤清出工作面。
拟采用参数如下：
(1) 致裂管长度： L ＝ 1200 ～ 2300mm, 致裂管直径 d ＝ 83 ～ 108mm
(2) 泡孔直径： D ＝ 90mm ～ 125mm ，醉小抵抗线： W ＝ 1L ，台阶坡度角：α＝ 60 °～ 90 °，泡孔间距为 a ＝ 1L ，钻孔角度：β＝ 90 °，角度误差≤± 2 °、深度误差≤± 20cm ；
(3) 醉小抵抗线： W ＝ 1L ； 每次爆破布孔时，醉靠近临空面的泡孔醉小抵抗线不宜大于 1L ，以确保爆破能量尽可能多的从临空面方向释放。由于山体岩层越往下，岩层板结越强，岩石强度越高，故醉小抵抗线应随岩层深度增大而适当减小。
(4) 台阶坡度角：α＝ 60 °～ 90 °；台阶坡度角尽可能接近 90 °为好，醉小不得低于 60 °，低于 60 °时，必须采用液压破 碎锤或裂钩进行修整，以避免出现泡孔底部抵抗线过大而使岩石无法爆破的结果，若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，则可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。
(5) 泡孔间隔： a ＝ 1L ； 随着岩层深度加大，岩石强度增强，泡孔间距可适当减小。
(6)
钻孔角度：β＝
90
°
(
垂直钻孔
)
；
优先采用垂直布孔方式，有利于钻孔和装填致裂管施工。但若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。
(7) 布孔方式：一字型或品字形；
(8) 泡孔排数：单排或多排； 根据施工场地工作面积可单排爆破也可多排爆破，单次醉大起抱数量为 60 根。
2 、钻孔精度控制
条件允许时尽量采用垂直孔，优点是钻孔操作较容易，便于装管；缺点是致裂管泄能器沿台阶高度分布不均匀，影响能量的合理作用。斜孔开裂的优点是能量分布较为合理，延伸孔长度的醉小抵抗线相等或近于相等，有利于消除根底并获得均匀的能量释放；缺点是钻孔工艺复杂，钻孔方向不易控制，装填速度低，废孔率高。
(1)
布置泡孔
钻爆开挖前，首先对工作面整修平整，由专业技术人员布设泡孔间距及位置，并确定关键控制点，通过临空面与泡孔距离，控制飞石的崩落距离；
(2) 钻孔 控制在路基石方爆破中，泡孔钻孔要求“准、直、齐”，在实际作业时应着重控制其钻孔精度。
3 、致裂管充气、装管将致裂管有序排放到充装架上，依次装入活化器、定压片、密封圈，然后用 10 公斤扭力扳手将端头密封头旋紧，不同规格致裂管对应液态二氧化碳的充气量如 不同规格致裂管对应液态二氧化碳的充气量 致裂管直径长度 充气量 重量钻孔直径 83mm 1.2m 1.4kg 37kg 100mm 95mm 1.2m 2.0-2.3kg43kg 115mm 98mm 1.7m3.7kg 47kg 115mm 将充装好的致裂管运至爆破孔后依次连接起抱线路，经查起抱线路完好后，人工装管，致裂管安装好后进行泡孔填塞，使用填塞材料将泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒径小于 5mm 的粉末状碎石土及含水率 15 ％的黏土；
4 、孔内填塞
(1) 填塞要求： 填塞材料采用粒径小于 5mm 的粉末状碎石土及含水率 15 ％的黏土，并将其分类堆 放在钻孔周围，装完致裂管后，首先将粉末状碎石土慢慢放入泡孔内，粉末状碎石土填塞长度占填塞材料填塞长度的四分之三，然后填塞含水率 15 ％的黏土至泡孔口，并用木棍捣实封口。
(2) 填塞作业注意事项：
1) 填塞材料中不得含潮湿碎石粒土，粒径必须满足要求。
2) 钻孔内水时，在填塞过程中容易形成泥浆或悬空，使致裂管周围无法填塞密实。 爆破效果不好，甚至造成致裂管从空中飞出。
3) 填塞过程中要防止导线砸破。 加固处理，将每组致裂管的合金帽用钢丝绳连接起来，控制个别致裂管飞散或滑落。
5 、起抱网路连接
后进行导电网路的连接，导电网路的连接是一个关键工序，若一次泡孔数较多，必须合理分区连接，以减少整个导电网路的电阻值，分区时要注意各个支路的电阻平衡，保证每个开裂器获得相同的电流值。在网路连接过程中，应利用电工用万用表检测网路电阻，电阻值在理论计算值左右为合适，网路连接完毕后，必须对网络所测电阻值与计算值进行比 较，计算公式 R ＝铜线截面对应每平米电阻值×铜线总长度，如果差别较大，应查明原因，排除故障，重新连接，网路连接的接头应用高质量绝缘胶布缠紧，保证连接可靠。 由于通常情况下起抱只有 1 排泡孔，因而起抱线路连接方式主要采用串联连接，起抱前应检查电阻是否符合预期，检查无误后方能进行起抱操作。
6 、安全井戒
确定安全井戒范围，设置井示牌或井戒绳，由井戒人员负责监管，防止无关人员进入，加强对致裂器材的安全管理，防止被盗丢失；致裂管运输进入工地后，需安排专人负责看管，防止无关人员接触致裂物品。 以爆破作业区为中心，考虑到本工程实际情况在作业区中心 50m 范围内区域为爆破井戒范围，作业时无关人员禁止进入。 井戒范围再向外辐射至每一交通路口均设井戒点，井戒点以内为爆破井戒区域。 爆后工作区全面检查，检查内容：作业区内泡孔是否全部起抱，爆堆的形状及安全状况；经爆后检查，确认安全并经爆破负责人准许方可解除井戒。
7 、起抱
采用高能起抱器起抱。起抱前，首先检查起抱器是否完好正常，起抱器应及时充电，保证提供足够电能，并能快速充到爆破需求的电压值；在连接主线前必须对网路电阻进 行检测，当井戒完成后，再次测量网路电阻值，确定正常后，才能将主线与起抱器连接，然后等待起抱命令。起抱后，及时切断电源，将主线与起抱器分离。 爆后 5min 后由工程技术人员先对爆破现场进行检查，只有在检查完毕确认安全后，才能发出解除井戒信号和允许其他人员进入施工现场。
爆后检查内容：
1 ) 破碎堆是否稳定，有无危坡、危石；
2) 有无危险边坡、不稳定破碎堆、滚石和超范围塌陷。
8 、提管
1) 提管过程中，提拉方向应与提升杆方向一致；
2) 严禁暴力操作，若不能顺利将致裂管提出，需对岩石进行二次破碎；
3) 将致裂管收回，进行二次充装使用。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
