随着目前生态环境的日益恶化及人力成本的高涨，国家对环境保护的重视，根除PM2.5雾霾必须从工业生产工艺预防等因素进行整改，推行环保节能新生产工艺符合国家的环境保护要求。因目前的传统抛丸表面处理工艺存在有以下问题：粉尘污染，高噪音，高能耗等，所以采用环保节能新表面处理工艺势在必行！
1、高压水射流喷砂清理设备工艺介绍：
GSPS系列高压水射流喷砂设备集高效、节能、环保于一体，是金属表面清理工艺的重大创新。它不使用压缩空气，而是直接采用高压水为动力，利用水密度大、冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特点，从原理上消除了粉尘排放污染和大幅度提高了金属表面清理质量及清理效率，是替代传统干喷砂和抛丸设备的最佳选择。GSPS-L型多工位高压水射流喷砂清理设备的原理是采用高压水取代压缩空气作为磨料驱动力，通过除鳞喷头依靠高压水的高速喷射所产生的负压将磨料自动吸入并与高压水高效混合，形成高能磨料流，高速喷向工件表面，借助高速磨料流的打击、冲蚀及磨修作用，将工件表面的毛刺、氧化皮、油、锈、盐等附着物一次性清理干净。该设备具有下述特点：
①运行时不产生粉尘，根除了粉尘排放对环境造成的污染和对工人身体健康产生的影响，清理质量达到Sa3级；
②表面清理干净、彻底，表观无油及其它附着物，能增强电镀和喷涂结合力；
③清理速度快，相同功率情况下，较风喷砂设备能提高4-6倍的功效；
④系统操作简单，维护方便；
⑤可将工件流转和实行喷头摆动喷射清理，处理后的金属表面一致性优良；
⑥摆幅和喷射角度可任意调节，能适应各种形状的工件表面清洗的需求；
⑦负压自吸磨料，磨料可多次重复使用，并可自动完成磨料的回收与分选，磨料使用成本低；
⑧水循环重复使用，工作水压可调节，能耗低；
⑨可根据不同材质和工件需求选择磨料类型及粗细度，清理参数可自行设定和调整；
⑩整个清理过程可实现全自动控制及无人值守，生产效率高和生产成本低。
2、生产成本估算
以清理2mm厚度的板材为列：电费和磨料及其他综合损耗（但不含人工和管理成本），成本为35-40元/吨，清理普通线材或型材，电费和磨料费损耗成本为25-30元/吨。此成本是经过三一重工、中联重科、宝钢、首钢等多家用户实际使用过程中得出经验数据值。
3、使用新设备以后将获得以下收益：
①彻底解决粉尘排放造成的环境污染；
②降低噪音，改善工人的工作环境；
③节能降耗：降低维护耗材（传统抛丸机护板，风叶方面的）材料损耗；
④提高产品表观质量；
