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日期:2022-09-19 点击: 98 评论:0 展开全部 查看原图












在静电粉末喷涂的常规流程中,我们一般会经历如下步骤:上件→脱脂→清洗→除锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。每一步都不可或缺,特别是前处理的一些阶段,属于盖房打地基,如果做不到位,势必会让后面的动作都前功尽弃,造成喷涂质量不过关,诸如起泡、脱膜、缩孔等等不良的情况。销售总监何彦武13862505490

由于静电粉末喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,所以在面世之后,应用的领域范围越来越广。深究其原因,主要有一下几点:

1、对环境的污染程度小。因粉末涂料是无机溶剂型涂料,不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,在生产的过程中可以达到零VOC排放,大大减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件,也不会因有机溶剂而引发火灾。

2、经济效益显著。因粉末涂料是纯固体成分的涂料, 可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100% ,使得涂装业降低废弃物的处理成本, 同时可使环境污染的程度降到最低。

3、节能降耗。粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费。静电粉末喷涂一次喷涂即可获得理想膜厚,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆,作业速度快,效率高。另外,粉末喷涂的烘烤时间短,可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。

4、涂膜性能优越。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能,其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料,除了上述的优点外,还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300μm之间,且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

近些年,由于国家环保及工业领域对设备表面处理的关注,越来越多的汽车部件及工程机械等方面的设备采用了静电粉末喷涂工艺,也使得这个行业呈现了爆发式的增长,而着眼于未来,依然是大势所趋。
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