客户痛点
客户是中国台湾前沿的印刷公司，专注于为各种产品提供高质量的定制印刷解决方案。该客户风扇印刷生产线中面临着严峻的挑战，特别是在检查印刷风扇瑕疵方面。产线上风扇印刷瑕疵依赖人工手动检查，从而导致质量控制效率低下。
1 手动检测不一致：现有的检查过程依赖人工检测，因此很难检测到微小的偏差和模糊的缺陷。人工检测效率固定，无法大幅提升，且在流水线重复且机械化的检测过程中，工人容易疲劳，导致检测效率降低。未知缺陷和人为失误也难以控制，不合格产品偶尔会被遗漏，导致客户投诉，对品牌声誉和生产质量产生负面影响。
2 粘合剂有缺陷和未对齐：风扇上的印刷材料偶尔无法正确粘合或未对齐，导致缺陷。
解决方案
为了克服这些挑战，该客户风扇印刷产线导入了达明TM5 -900协作机器人，执行AI视觉检测解决方案，实现检查过程中的自动化并提高瑕疵检测的准确性。
该解决方案利用了协作机器人与语义分割功能相结合，以确保准确识别缺陷。将风扇放置在传送带，利用传感器触发摄像头来捕获图像，以进行基于人工智能的分析。风扇旁边的圆形灯确保了更佳的照明条件，使系统能够准确地检测粘合剂故障或未对准等缺陷。通过基于面积和分数阈值的过滤机制更大限度地减少误判，确保准确可靠的缺陷检测，减少了缺陷产品到达客户手中的概率。
达明方案优势
提高准确性
使用达明视觉AI检测，效率提高了5倍，瑕疵品拦截率100%。确保所有有缺陷的产品都得到有效识别。
提高运营效率
自动化检查过程让每个风扇的周期时间一致为0.5秒，从而简化了质量控制并更大限度地减少了对手工劳动的需求。
提高品牌声誉
通过减少缺陷和保持高产品质量，客户能够提高客户满意度并保护品牌声誉。
达明机器人AI视觉检测解决方案为客户的风扇印刷产线带来了显著的提升。通过此次合作，该印刷公司成功地解决了质量控制方面的挑战，为印刷行业高效可靠的检查解决方案树立了标杆。
