一手抓、一手放，机械臂自带节奏、上下翻飞忙个不停。凭借这一“臂”之力的好身手，一条自动化生产线，也可以是员工们的“好同事”。
这是双环传动（嘉兴）精密制造有限公司桐乡工厂“未来一号”车间里的“机器人总动员”——在热前区，近百米长的生产线，共设有9个作业单元。每个单元，都有一套智能化的作业设备，包括“主力队员”机械臂。
“每个机械臂，都有2只机械手。可上下翻转，方便拿取和放回零件。”双环传动计划物流部部长蔡雪松说，有了机械臂的助力，做一个零件只需要30秒，整条线每天的产量大概能达到1.2万件左右。
双环传动是全球最大的专业齿轮散件研发制造企业。对转速有着高要求的新能源汽车而言，齿轮既是安全件又是精密件。这对齿轮的精度和强度要求极高，而不同材料、精度、大小的齿轮，处理工艺也不同。“机器工人”的加盟，揽下了不少繁杂且危险的活儿，也大大提高了一线生产的效率。
整条生产线，只需要4名工人，而且他们一般只需要做2件事：把加工件推进去、把加工件拉出来。
在车间入口处的MES大屏上，还实时显示着每个作业环节的工作进度、故障情况、生产电耗等数据。整个生产区的设备，都连接着智慧大脑，一旦发生故障，就会自动报修。得益于此，企业的产品合格率始终保持在99.5%以上。
开工即迎旺季，今年以来，新能源汽车配件订单纷至沓来，企业接到的订单已排到了二季度。
1分钟很短，但车间里的“熟练工”能动作灵巧到在短短60秒内，稳定按压80多次。相当于操作一次，平均用时不到0.75秒，且主打“一次成型”，孔径、尺寸分毫不差，成品还没有一丁点毛刺。
如此优秀的“熟练工”，是浙江中泽精密科技股份有限公司生产车间一楼的自动化冲压机。
尽管体型以吨计数，但丝毫不妨碍它“大象起舞”。自大年初五开工以来，自动化冲压机就和工人们“配合默契”：一大卷铝卷被匀速输送进来，按调度指令，经自主设计制造的模具冲压后，“秒”变锂电池顶盖板。
每台冲压机，每天能产顶盖板8万多片。这小小的顶盖板，相当于新能源锂电池结构件的“地基”。冲压成型后，它们被统一运往无尘车间，随后输送至各条自动化生产线继续接受“精雕细琢”。
装配、焊接、检测……各环节的智能化机器有条不紊地运转着。像冲压机这样的“熟练工”，无处不在。动力锂电池是新能源汽车的“心脏”。中泽科技作为宁德时代、亿纬锂能、欣旺达等主流电池厂商的重要供应商，研发的锂电池顶盖，是动力电池的关键材料。
去年，企业年产1.5亿件锂电封装安全模块建设项目投入使用。对标智能工厂，数字化应用覆盖了全生产流程。
“顶盖中间的这个椭圆形，就是防爆阀。它比一根头发丝还要薄，精度要求极高。”在检测设备前，中泽科技行政经理周晴指着一块检测完毕的顶盖成品介绍，“这需要整条生产线的每台机器和操作人员完美配合，误差不超过2微米。”
在数字车间的加持下，中泽科技今年将持续向“高”攀升。在去年产值超9亿元的基础上，今年设定目标产值13.5亿元。目前，企业一季度订单量已优于去年同期，手头订单排期已至3月。
实际上，“机器人总动员”的智慧生产场景，在桐乡已是常态。新的一年，“无数字不桐乡”的导向更鲜明，智能汽车、新能源材料、“互联网+”为代表的新兴产业生态，正在持续提升桐乡数字经济的辨识度和影响力。
