汽车制造行业是当前自动化
应用程度最高的行业之一。应用智能装备进行生产制造可以提高精准度及产品稳定性跟质量，减少生产风险，因此智能制造装备在汽车制造行业得到广泛应用。
根据IFR统计，大部分焊接
机器人使用在汽车制造中，自2010年以来，中国一直是每年安装焊接机器人最多的国家（2021年为57,979台），占焊接机器人安装总量的60%。作为焊接自动化应用的先进典范，
埃夫特焊接机器人以卓越的性能和灵活的应用，在对产品稳定性、安全性、生产节拍要求颇高的汽车生产线上表现出无可比拟的优势。为企业焊接自动化升级提供了新途径。
安装灵活、可扩展
自动化焊接过程中产品由定制工装固定，通过输送设备送达指定位置，根据工艺工序，焊接中产品还需要做翻转，平移等动作，机器人规划焊接路径的时候不但要考虑焊接工艺，而且还要顾及辅助设备、线缆的干涉。因此轻巧、灵活的机器人更有利于方案设计、现场安装、调试运行。
埃夫特凭借扎实的技术底蕴、丰富的工业自动化行业经验和充分的市场调研，开发出具备高刚性、可拓展、灵活性更强等特征的ARC系列弧焊机器人，全系列产品均可以支持地面、顶吊、壁挂等多种安装形式，轻松规避现场干涉，实现最佳焊接路径，再配合单轴、双轴、三轴、L型、地轨、龙门等附加设备，组成丰富多样的自动化焊接方案，协助用户应对严苛的生产环境。
姿态灵活、轻松应对现场复杂环境焊接工艺包更智能
ARC系列弧焊机器人采用大中空臂型设计，孔径达57mm，软管线束与焊接电缆紧密集成在小臂内，电源、焊丝、保护气、压缩空气等弧焊所需的介质采用这种方式走线，优化性能，减小线缆缠绕、碰撞概率的同时提升焊接稳定性。同时小臂更纤细，干涉半径减小20%，使机器人姿态更灵活，可以进入更狭窄复杂的工作环境。
埃夫特以“智”造智能化装备，解放人类生产力为使命，在产品开发上不断推陈出新，ARC系列弧焊机器人的推出进一步拓展了埃夫特多关节
开云电竞官网下载app的完整产品组合，包括焊接、喷涂、码垛机器人等不同应用领域的产品选项，提升整体竞争力。
