图为八一钢铁智慧生产线机器人正在工作
自动取样机器人每年增效100余万元
近日，国内首套集合抓取、切割、输送等多个系统的全流程自动取样机器人在新疆八一钢铁有限公司3500mm宽厚板生产线上岗，进入边调试边生产运行阶段。
自动取样机器人采用视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，激光打标机在小样上自动标号后，采用AGV小车自动将样品送往实验室，实现抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成，从而替代了原有的人工取样、搬运、加工制样作业，有效提升作业效率，减轻员工劳动强度，杜绝了安全隐患。
“这些机器人的上岗，不仅降低了现场工作人员的劳动强度和危险系数，还能提高效率，节约成本。自动取样机器人上岗后，定尺剪取样切损减少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余万元。”看着生产线上新投入使用的机器人，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司数智办电气一级专家郭勇兴奋地说。
机器人参与钢铁生产全流程
除了自动取样机器人，在八钢公司的冷轧生产车间，一个个机器人手臂正在对钢卷进行喷码。
郭勇介绍，原来钢卷打码都是由人工手写完成，工作量大，存在效率低、打码不准确、现场作业环境差等问题。新上岗的机器人可实现自动喷码，消除了成本高、效率低的弊端，满足了高节奏、高强度的生产需要，大大提高了工作效率。
目前，机器人已经参与到八钢公司钢铁生产的全流程，从炼钢的生产到巡检及送样检验都由机器人完成。
据介绍，2023年，八钢公司全力推进“宝罗”机器人上岗计划，今年计划投用“宝罗”机器人151台，进一步加快生产现场的智能化、少人化、无人化，以“宝罗”机器人替代3D岗位。目前，105台“宝罗”机器人正服务各条产线，助力钢铁智慧制造。机器人是八钢智慧制造的其中一部分，目前，八钢公司汽车进厂物料实现全自动采样、120吨连铸机大包浇铸区自动化、物流铁运部GK1C机车无线操控、金属制品公司制品分厂钢筋自动分拣、压实推进操控中心接入等一批智慧制造项目的实施落地，实现了效率效益和安全本质化的提升，让智慧制造助力钢铁产业高质量发展。(中国日报新疆记者站记者毛卫华|杜冬玲图:郭昌龙)
