此次管道检测现场位于山西省境内，管径508毫米，全长120多公里，沿途4座阀室，中间有三处进气口。2011年12月建成投产后，从未进行过内检测，没有历史数据提供参考。管道工况复杂，翻山越岭，最大高程差达到600多米，检测难度极大。经过多轮次管道清管作业后，清管结果达到相关标准要求。在和管道业主协调合适的工艺参数后，检测机器人于9月4日清晨6:39发出，9月5日上午10:38顺利到达收球筒，全程运行时间28小时。检测机器人从管道内收出后，外观完好无损，磨损正常，检测数据完整且精准有效。
本次检测使用设备是最新研发的双排探头AI人工智能管道检测机器人，该设备制造难度大、检测精度高，同时集漏磁检测、变形检测、走向检测于一体，具有结构紧凑、精度高、重量轻、通过能力强等特点，能够有效提高检测效率，缩短检测时间，降低检测成本。为保证设备的可靠性和功能性，研发团队根据最严苛的标准开展了电子包大数据测试、密封舱承压试验和检测器牵拉试验，各项性能指标满足《TSG D7003-2022压力管道定期检验规则——长输管道》的要求。双排探头AI人工智能管道检测机器人在设计过程中对磁路进行仿真和优化，在保证磁化水平的同时减轻了设备的重量，使得双排探头AI人工智能管道检测机器人具有更优良的通过变形和小倍率弯头的能力，有效降低了检测机器人的卡堵风险，受到国内外同行业的高度关注和认可。另外，本次检测项目的数据处理和分析使用了自主研发的AI分析软件，该软件采用最新的深度学习架构及模型训练技术，可自动学习数据特征、推理出原始缺陷的物理尺寸，大大减少了人工研判、复核信号的时间，同时避免了人为误差、提高了检测的准确率，为我国管道数据安全提供自主可控保障。
检测机器人及AI人工智能软件研发团队于2018年组建，由国内外顶尖数据算法专家共同参与，在极短时间内完成检测设备的结构设计、整机组装和性能测试，以此次成功运用为基础，将全面推进管道检测机器人的研发进程，至年底具备产业化量产能力，拥有φ219—φ1016全系列管道内检测机器人。
民银国际控股集团董事长何帮喜认为，油气管网是国家重要的基础设施和民生工程，油气管道安全直接关系人民群众生命财产安全，关系国民经济健康安全运行。定期开展油气管道检验检测，是及早发现和消除管道本体隐患，保障油气管道安全运行的主要技术手段，是管道完整性管理的重要数据源，对提高管道本质安全水平，提升能源供给保障能力方面发挥巨大作用。
过去十余年间，我国陆续建成西气东输、陕京线、川气东送、中缅管道和中俄东线为主的骨干管网系统，构建了东北、西北、西南、海上四大战略通道，基本构成“西气东输、北气南下、海气登陆、就近外供”的供应格局。目前，国内在运行的长输管道、油田集输管道、城镇燃气管道达到70多万公里，《中长期油气管网规划》指出“十四五”期间国内将新建10多万公里的长输管道。管道检测市场基数不断增大，而且随着管道安全管理越来越严格，管道检测的周期将进一步缩短，管道检测的循环需求将越来越大。
当前，新一轮科技革命及产业变革迅猛发展，全球政治经济格局和各国于其中的地位都在不断发生变化，各类摩擦不断加剧。体现了民银国际控股集团顺应国家发展战略，在保障国家能源安全和公共安全方面的责任意识和战略前瞻思维。在我中国国土上创造自己的世界品牌。以“专精特新”为方向，掌握独门绝技，做行业里的“单打冠军”。
