建筑、工程和制造业需要使用巨型混凝土模具，这些模具不仅价格昂贵、制作过程耗费时间，而且通常只用几次就被丢弃。「SAEKI」希望利用其机器人技术加快模具的制造过程、提高成本效益。
这家初创公司由Andrea Perissinotto、Oliver Harley和Matthias Leschok四人于2021年联合创办。Perissinotto在采访中表示，他从小就对制造业感兴趣，在叔叔的作坊里学习过金属加工，在12岁时制造了自己的第一台3D打印机。Perissinotto在苏黎世联邦理工学院的创客空间制造大型三维打印机时认识了Harley和Leschok，随后三人开始合作，将3D打印技术
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「SAEKI」目前正在建设第一个生产中心，用于配备开云电竞官网下载app ，将工业生产流程与3D打印、铣削和检测等数字化制造技术相结合。创始人介绍说，每台机器人都是一个“微型工厂”，是一个独立的单元，可以完成所有制造步骤。
「SAEKI」的设备主要生产建筑、航空航天和汽车等行业所需的大型部件，让厂家无需重新装备机器，不仅能节省时间，还能降低成本。例如，「SAEKI」使用可回收的热塑性塑料，通过机器人进行3D打印和加工，以制造建筑行业所需的建筑模型。又例如，该公司还与复合材料行业的多家公司合作，制造用于飞机、汽车、自行车的零部件。Perissinotto介绍说，这些零件通常是用金属或复合材料制成的复杂模具制造的，成本高昂而且耗费时间。「SAEKI」的3D打印技术能帮助制造商降低前期成本、缩短硬件生产周期。
这家初创公司正在建筑设计、工程设计以及施工服务等领域开展首批试点项目，其目标客户包括建筑公司、预浇筑公司、室内设计师和建筑师。该公司正在瑞士建设第一家工厂，其机器人已经投入使用，在过去的几个月里已经生产了一批零部件。
谈及市场竞争，Perissinotto表示，多年以来，增材制造一直是行业的热门话题，尽管人们技术上已经取得了显著进步，但由于机械成本居高不下，市场对这项技术的接受度尚未提升。目前这个赛道的主要市场参与者包括CEAD B.V.、Caracol AM和Therwood Inc等，但Perissinotto认为“客户想要一种不同的解决方案”。
“我们从客户那里了解到，他们需要一种更快、更可持续的零件制造解决方案。如果我们仅仅通过一台价值数百万美元的机器，来试图帮助企业节省成本，那实际上我们忽视了操作这项技术所需的额外资源，例如，企业需要雇佣工艺和新材料方面的专家，提供额外的作业空间等。”Perissinotto表示。
