阳光讯（记者芮扬通讯员王永刚郑晨）一个小小
智能机器人的投用，不但把工人师傅彻底解放出来，降低了管理成本，而且极大地提高了生产效率，着实让人惊叹不已。
机器人是怎样在车间“当家”的？4月19日，记者来到陕西西凤酒股份有限公司，一探究竟。
“驶入、顶起、旋转、前进......”，一走进西凤酒智能化技改701制曲车间，笔者就看到一个个散发着科技光辉的“板车宝宝”穿梭在车间的运输通道上，有条不紊地进行着曲块运输工作。
这些“宝宝们”是车间职工最信赖的小伙伴，大名叫AGV智能转运车，别看这些机器人个头不大，轻松扛起满载1000斤左右曲块的小板车不在话下。
车间里，人工智能机械臂将切好的曲块轻轻抓起，平稳地投放到板车上，然后，一台“板车宝宝”精准驶入板车底下，顶起板车，娴熟地进入“智能运输模式”，将曲块运达指定地点发酵，它们就这样来回往复，勤快、从容地完成工作指令。
记者从工作人员处了解到，一个曲块重量7斤，一台AGV机器人一次可以运输130多块。“以前，每天的曲块运输量需要好几个工人来回搬运上百趟，现在只需要18个小机器人轻松的就可以搞定，而且做到了智能化。”
的确，这些“板车宝宝”聪明着呢，记者看到，它们能按照既定路线规范行驶，还会“礼让行人”，甚至在进电梯时，都能规规矩矩地排队等候。
“这些小机器人既能干又聪慧，具有自动开关电梯、主动避险刹车、智能规划路线等本领，如果在运输过程中碰到了障碍物，它们自己能够停下来避障，而且每天还可以根据任务自动分配工作，从1楼到12楼，哪里忙它就出现在哪里，一旦电量低于20%，能自动返回充电，充电完成之后，又能第一时间投入到工作一线。”701车间主任唐建军对“板车宝宝”的工作能力赞不绝口。
长255毫米，高75毫米，重3.5公斤……以往，数百块酒曲如砖头一样码放在板车上，运输起来耗时费工。如今在西凤酒厂701制曲车间，一辆辆无人驾驶的“板车宝宝”解决了这一问题。
“以前，一个老的制曲车间，工作人员就占到了五六十人，但在701制曲车间，只有2个工作人员在操作，像粉碎、碾压、制曲、运输这些之前需要人工完成的工作，现在都由曲粮粉碎机、成型机、机械臂等数字化、智能化的机器人完成。”唐建军介绍道，这样大大节约了劳动力，提高了生产效率。
“板车宝宝”的投用只是西凤酒数字化提质技改的一个缩影，记者在采访中了解到，伴随着装甑机器人、自动化翻曲机器人、智能收酒、原料密压输送等智能系统的纷纷上线，西凤酒不断探索利用数字+技术精细化酿造工艺，解决了传统白酒酿造资源消耗大、效率低、品控难等问题，将白酒品质稳定性和生产效能推向了新的高度。
