拍照、打包、贴单，一箱箱产品等候叉车装货运输。日前，在江北新区智能制造产业园内，牧星智能科技有限公司出货区一片忙碌景象。当天下午，18台潜伏式顶升自主移动
机器人整装待发，将从南京运往青岛。
蓝灯亮时快速前进，黄灯闪烁调整路径，红灯则代表碰撞预警……在一楼的成品检验区，记者看到一台台宛若跑车造型的机器人来回穿梭，它们头顶重达800公斤的货架，不断重复着前进、掉头、静止等动作，可谓小身材、大能量。这款由牧星智能研发的潜伏式机器人，拥有业内首个连杆顶升结构AGV（自动导引车）专利，其中一款的极限载重量达1.5吨，相当于一辆家用小轿车。
“一台机器人的测试周期一般在5至7天，需要完成疲劳测试、噪声测试、外观检查等70多项安全测试项目才能获得出厂资格。现在公司在手1000多台机器人订单，测试压力很大，需要加班加点完成工作。”负责测试的技术员工告诉记者，春节后的开工第一周，团队迅速进入工作状态，干劲十足。
据了解，牧星智能是最早开拓海外市场的中国移动机器人企业之一，率先在澳大利亚、韩国、泰国等地部署了机器人仓，目前超过80%的订单都来自海外。今年以来，牧星持续开拓全球市场，1月份与东芝基础设施系统与解决方案公司达成全球战略合作。
“去年5月，牧星全球研发技术中心在江北新区设立，并于7月20日形成量产能力。今年我们的海内外市场将协同发力，所有的订单都是从南京发出。”牧星智能标准品事业部总经理何梓杰介绍。
每年的“双11”“双12”等电商大促活动，都是国内各电商平台的发货旺季，随之而来的海量订单也考验着各大平台的仓储转运效率。去年“双11”前夕，牧星接到了越海全球供应链的改造需求，该项目是其华东地区最大的中心仓，占地8000多平方米。
“9月3日接到需求后，我们积极沟通、设计系统，从团队入驻现场到项目上线，仅花费了40天左右，给客户部署了一套仓储和订单管理系统，以及200多个机器人，让机器人带着货物到达工人所在的工作站，仓储物流管理变得更为简单高效，去年‘双11’完成了每天5万件分拣。”何梓杰介绍，智能仓储解决方案上线后，基本可以达到减少40%—60%的人力、提升300%的效率、增加200%的仓储容量。
“未来两周，我的行程已经排满了，会陆续接待很多客户，比如通用磨坊、富士康等制造型企业，2月份还有新加坡、澳大利亚、日本、印度等地过来谈深度合作的客户。目前订单可以说迎来爆发式增长，预计今年能够继续保持百分之百增长率的态势。”何梓杰说，企业落地南京后，发展速度超乎他的想象，现有场地已无法满足后续生产。今年，牧星还将在园区支持下扩建生产场地，并着手于大洋洲、美洲及东南亚事业部的建设，进一步完善全球市场布局。
