该团队成员的PCBA产品制造经验涵盖电控驱动板&控制板、ECU、TCU、DDCT、车灯、汽车仪表、BCM、OBC、功率模块、车联网产品、DCDC、PDU、及其它车身电子部件等多种汽车电子产品，涉及到众多汽车主机厂。
电驱动控制器项目筹备了主体设备20台，辅助设备49台，171种电子物料、168种辅具辅料等，成功实现EDS2的控制器第一块PCBA板在SMT产线的试制。
PCBA产品制造平台化项目建成恒温（20-26℃）、恒湿（40%-60%）、洁净度达10万级汽车电子生产厂房；建成年生产能力300万产能的PCBA（SMT）产线（一期一条60万产能）。产线核心设备采用FUJI贴片机、ERSA选择焊等国际品牌（设备水准可与汽车电子加工厂如博世、联电、大陆、电装、法雷奥等对标），整条产线兼容性强、智能化水平高、质量一致性好，可制造产品涉及汽车多个领域，如电池、电驱电控、电制动、电转向、电空调、智能驾驶、智能空间等的PCBA电路板部件制造能力，以及ECU、VCU、OBC、DCDC、PDU等汽车电子产品部件的PCBA制造能力。同时采用先进MES生产信息管理系统，形成全面可靠的制造协同信息化管理平台。
据了解，该PCBA生产线可承接各种汽车客户的PCBA订单，并可实现ODM和OEM两种营利模式，对客户提供零件采购、供应链管理、PCBA生产、成品组装测试等一站式服务方案。
据介绍，完全建成后，产线自动化率90%，一次性下线合格率（FTT）99.8%，设备综合效率（OEE）85%，制造过程能力（Cpk）≥1.67，关键指标达到行业一流水平。
