不过，这些为人类服务的电池，并非人类“亲手”制造，而是靠机器自动生产。作为全球光伏行业的首个5G
应用基地，通威金堂基地构建起“5G+工业制造”的现代化生产新场景。
10月11日，记者走进这个工厂，只见17条生产线一字排开，
机器人小车忙着搬运物料，加工制造环节全部交给机器手臂，人类在工厂里成了配角，只需要在机器发出异常信号时前来解决问题。他们穿着无尘服，从头到脚包裹得严严实实，与满地都是机器人的车间一结合，仿佛来到了
电影里的科幻世界。
工人身穿无尘服操作设备。
小车取代人工，生产线因5G而“丝滑”
“震撼”是通威太阳能金堂基地总经理助理庞三凤听到最多的反馈。从基地一期车间2021年5月投产以来，他作为生产线负责人接待过的参观已多达上百次，走完300多米的参观通道，收获的评价出奇一致。
在这个由机器人组成的“科幻世界”里，10道工序被切割成模块化的生产环节，每道工序的机器手臂都集中在一个类似火车车厢的仓里，连接仓与仓的是一组智能机器小车。当上一个仓的加工工序完成，会给小车发出指令，它将自动前往出料口，取上物料再送到下一个仓进行加工。
工厂内的5G无人小车。
生产线就像一条奔流的小河，原材料多晶硅片就像河流上游的一块原石，智能小车是水流，带着原石往下游探险，经过沿途的磨砺和加工，最终变成了一块精美的“鹅卵石”。生产线上，磨砺“原石”的是一个个加工仓，产品则是一片片太阳能电池片。
让参观者产生“震撼”的感官刺激来自满地跑的5G无人小车。金堂基地的小车规划数量超1000台，其中一期车间已上线220台。小车主要的职责是物料搬运，而在传统的工厂里，这项工作主要由人工来完成。
物料搬运是承上启下的工种，必须做到流水一样丝滑，像人工一样精准。记者特意观察了一组小车的运行，在10分钟的时间里，10多辆小车交叉运行，每辆都有自己的路线，在塑料地板上印出一道道浅浅的车辙，虽有并行，但没有发生碰撞，偶尔两车面对面相遇，也会提前避让，绕行新线路。
5G无人小车在搬运物料。
“智能小车完全替代人工，5G应用是关键。”庞三凤说，工厂的智能化升级充分利用了5G高带宽、低时延、抗干扰的优势。5G是专有频段，稳定性高达99.999%，相比于Wi-Fi，提升了两个数量级，这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰；金堂基地延时只有0.02秒，相比Wi-Fi下降了150%，智能小车能够更加快速地唤醒并执行指令，真正做到无缝衔接，让整个环节变得丝滑流畅。
“智慧”引领绿色，工厂“拼”出降本增效
近年来，随着我国能源绿色低碳转型步伐加快，新能源产品需求扩大，市场“逐日”，新能源电池产量持续增加。
5G智慧工厂，就是通威太阳能金堂基地“拼经济”、闯市场的秘密武器，与同等产能的通威智能制造生产线相比，金堂基地5G产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%，进一步促进降本增效，提高了产品的盈利能力和市场竞争力。
通威太阳能金堂基地共规划四期项目，总产能为30GW（吉瓦），即3000万千瓦，发电后产生的电量，可供约1万个家庭使用1年。一期6.6GW项目已于去年5月正式投产。今年基地又马不停蹄地上马了二期项目，将此前5G技术布局和生产运行探索出的经验成功嫁接运用。
值得一提的是，二期项目8月30日第一台设备进场，9月16日整线贯通生产、首片电池片下线，整个过程仅用时18天。其间先后遭遇高温、疫情等不利因素，之所以能够刷新生产速度，除了“防疫泡泡”等闭环管理模式，也有5G应用后人工大幅减少、机器自动化生产的助力。疫情之下，无人工厂优势凸显。
依托通威智慧化工业制造场景，金堂县计划打造光伏绿色智慧小镇。庞三凤介绍，预计未来3—5年，通威太阳能金堂基地项目四期将全部建成投产，加上相关配套总产值预计达到700亿元。“充分利用中欧班列国际铁路区位物流优势、水电优势等，在成都建设辐射中国西部地区和面向欧洲市场的光伏产品出口的主要生产基地。”
通威太阳能金堂基地的展厅里，小镇的规划蓝图已经擘画。基地周围的空地，为绿色低碳产业链相关企业留白。今年上半年，金堂新签约引进阳光新能源光伏组件、海生光伏玻璃、士兰微汽车半导体等项目30个，协议总投资247.6亿元。“智慧”引领绿色，千亿级绿色低碳产业集群即将起航。
