经过两年的反复，对疫情进行常态化防控已成为普遍共识，企业同样需要在时代不确定的环境下，思考如何提升疫情下的自身竞争力，与其不间断等待复工复产，不如主动出击，以产业升级的方式为自己的生产“保驾护航”。
产业智能升级已是定局，内部物流或是更佳切入点回顾疫情期间，制造和仓储业大面积停摆，只有等到疫情相对平息，才能逐步复工复产，且短期内无法恢复至原来的产能。
究其原因，还是因为大多数企业自动化程度低，生产仍高度依赖人力，而疫情期间，人员无法流动。即便可以复工，也由于严格的防控，返岗作业人数受严格控制。
此外，企业同时面临着巨大风险。若企业内部爆发疫情，企业将陷入更长时间的全面停工，同一个工厂内的所有产线都将停产，而企业也将面临着临时员工招募、生产环境消杀等各项沉重开支，这对本就损失惨重的企业无异于雪上加霜。
总而言之，企业对人力的依赖性越强，受疫情等黑天鹅事件的影响更大。只有逐步降低对人力的依赖，尽可能通过智能化、自动化设备对作业进行改造升级，企业才能在疫情常态化时期，减少因反复无常的疫情突袭所带来的影响。
自动化产业升级，已经开启多年，事实上，国内许多企业已经实现了一定程度的自动化，然而内部物流，作为串联整个生产流程的重要环节，承担着高频、繁重的物料运输压力，该行业仍处于产业升级的初期阶段，具有极大地改造潜力。
此外，内部物流的作业模式改造，并不会对核心的生产工艺造成大幅影响，可作为企业迈向智能化的切入点，进一步减少企业对人的依赖。
打通物质流和数据流，方能实现AMR全面优化产业升级找准了内部物流作为切入点，接下来就是选择什么样的设备与系统变得尤为关键。
导引式AGV和地标AGV只能沿着固定路径行驶，完成简单的物流任务，并且需要开辟专属通道，对场景的改造度较大，很难符合柔性生产的需求，从而对于生产空间较为局限的场景来说，适用性很难匹配。
而能够自主导航的AMR,相当于应用了类似“无人驾驶”一类的技术。通过激光+视觉的融合导航技术构建地图，根据地图信息进行定位，并不需要铺设固定的信标，部署简易快捷，并且能凭借高度智能的AI决策系统进行避障、绕行，自主规划路线，无需特地为设备开辟专属通道，既能在复杂动态的场景与人/叉车“和谐共处”，又能在生产空间较为局限的场景中从容胜任搬运任务。
在疫情常态化时期，突发事件频发，企业需要更快的做出响应，才能够高效地应对风云变化的市场格局与生产需求。
对于制造业来说，其生产线、仓储区都可能要随着生产需求变化，因此工厂无法承受传统自动化设备耗时费力的大规模改造。而柔性、自主的AMR,能够在场景的改造下，只通过重新扫描环境，就能返岗作业，能满足柔性生产所需的快节奏。
对于仓储业来说，仓储作业存在波峰波谷，其业务量随着时间和突发情况变化较为剧烈，尤其是在疫情肆虐的当下，仓储业作为保障民生的重要行业，更是需要解决人的依赖问题，只有通过柔性的AMR加速仓储智能化，将长距离、高频次的搬运工作交于机器人，工人专注高价值的订单拣选，分工合作降低人力依赖，减少作业感染风险。
此外，高智能化的AMR可作为信息中台，实时收集动态的生产数据，构建完整的数据闭环，企业通过这些数据，能够更高效地调整自己的生产计划，打造人、机、物的互联，打通企业的物质流和信息流，推进企业发展工业互联网的进程，以应对疫情常态化时期复杂、多变的市场大环境。
完善产品矩阵，丰富落地经验
稳石机器人AMR可为各行产业赋能
作为国内领先的智能制造解决方案供应商之一，稳石机器人的企业愿景是将人从重复有害的劳动中解放出来，加速各行业的数智产业升级。
面向制造业和仓储行业，稳石机器人推出了完整的AMR产品线：工业通用多负载移动底盘、专属场景特制机器人、搭载上层组件的整机、无人叉车等等，稳石机器人可为不同行业的多类场景提供柔性的物流动力，智能化实现产业作业升级。
稳石机器人的柔性自动化平台，可对接物流管理平台或直接对接企业的业务管理系统，对业务进行任务编排、分发和管理，对机器人进行调度和状态监控，系统搭载多重任务处理算法，可根据用户需求灵活配置，制定最优的任务分配和机器人调度方案，从而实现物质流打通，再到数据流打通，再到决策流打通。
以丰富的产品矩阵为根基，柔性自动化平台为躯干，融合导航系统为大脑，稳石机器人成功取得与海内外多个行业的头部企业的商业化合作，包括多家世界500强企业，行业足迹遍及新能源、食品、汽车零配件、日化、体育用品、医药、3C、光伏、3PL、电商等制造业与仓储物流行业，整体复购率达60%以上。
在产能排名世界前十的光伏工厂内，可看见多台稳石机器人的AMR正在辛勤作业。
数台搭载了集成料车的AMR,自主地往返于原料暂存区和生产区之间，执行多点位、跨区域的自主光伏切片备料上线的任务。
为了实现物质流和信息流的协同，稳石机器人将厂内的MES管理系统与AMR的调度管理系统进行了深度融合，厂内人员可通过MES系统直接下发运输命令，同时可以实时收集AMR反馈的物流数字信息，进而更好地调整作业节拍，提升AMR的运作效率。
引入AMR负责多环节物流工作之后，企业得以减少在内部物流环节的人力投入，而原本从事搬运的工人也可转向更有价值的创造，平均1台AMR就可代替2-3名搬运工人完成备料上线的搬运工作，使该企业具备了应对疫情冲击的自动化作业条件。
疫情常态化时期，原有以人力为主的作业模式将进一步被“洗牌”，大环境的风云莫测给市场带来了更多不确定性，黑天鹅事件的频发将进一步提速智能制造趋势。AMR作为内部物流实现自动化、智能化的关键一环，其市场前景不可估量。稳石机器人将依托完善的AMR产品线，丰富的商业化交付经验，加速移动机器人在更多领域的广泛而深度的应用，用智能“硬实力”为厂仓企业的稳定生产“保驾护航”。
