在3C行业尤其是电子厂里，生产车间产线密集，通道空间小，产线节拍比较高，产线跨度比较长，人工上料物料过重，需要多人合作才能完成，人工搬运存储摆放杂乱，且物料上需放置物料卡作为判断物料身份标识，人工送料准确性低，存在安全隐患。
昆山华恒为某3C企业打造的AGV项目中，人工将原材料放置在料车上，通过PC端操作，指定出发点和目的点，下发任务给ACS系统，ACS发任务给AGV，AGV收到任务后将料车运送至产线。AGV可与电梯对接，实现跨楼层作业。
本项目ACS可调度其他品牌AGV，实现任务的衔接。
二、项目创新性
原有的生产模式全部为人工配送物料至产线，生产车间产线密集，通道空间小，人工配送难度大，昆山华恒的AGV在功能上做了改进，可自动对接料车，无需人工干预，所有任务动作预先下发。无需人工确认，减少任务过程中人工参与的环节。提升整个流程的自动化水平。
由于3C行业生产车间产线密集，原材料与产线跨度比较大，从原材料至成品需经过几十道工序，部分产品生产工序存在二次加工， AGV需要乘坐电梯跨楼层作业，昆山华恒上位系统可与电梯实现自动对接，进一步提升自动化水平，提高效率，提高产能。
昆山华恒为客户做了任务下发界面的升级，设计了UI界面，可以方便用户查询，下发任务。UI界面使用简洁是要让用户便于使用、便于了解产品，并能减少用户发生错误选择的可能性，在视觉效果上便于理解和使用，用户的熟悉程度高，灵活性灵活性高，互动多重性，不局限于单一的工具。
该项目客户现场还有其他品牌的AGV，昆山华恒的ACS可通过建立中间列表调度的方式与其他品牌AGV实现通讯，实现任务衔接。
三、行业影响力
替代了原来的人工搬运物料，降低配送成本，提升工作效率；保证物料的及时供应，降低错误率有效保证了厂内物料供给的时效性和准确率，全程无需人工操作；有效应对车间的空间小难题，更好的提升AGV运输效率，提高车间物流自动化水平；稳定可靠，持续为客户创造价值。
