创新是企业发展的动力之源，武汉爱民制药董事长刘享平认为，医药数字化创新不是局限于某个环节、某项技术，而是站在整个产业链的全局视角，全流程，多项技术融合的创新。2017年，武汉爱民制药结合企业自身特色，就娑罗子产品生产、管理、销售等进行了系统的信息化战略部署，并在企业办公、研发创新、生产制造、销售系统、能源环保、健康安全等方面进行了智能化信息化平台升级。
“制药过程中，人是最大的污染源，人也是最大的风险源。”柳骏说，“我们做这套系统的出发点，是为了对设备的工作状态进行实时监测，对设备所采集的关键的工艺参数进行监测，保证参数始终处于严格的受控状态，保证生产出来的药品始终在偏差范围内波动。”
图为武汉爱民制药药物提取车间。记者 郭蔓 摄
随着工业互联网平台建设的深入开展，武汉爱民制药现代化、信息化平台的不断扩展，期间所带来的应用效果也日渐显著。柳骏说：“以前的制药过程中有大量的人工干预，既费时费力，又容易对药物产生污染。比如在药物提取环节，每一个步骤是分段的，需要人工去衔接，衔接过程中就容易产生污染。而现在整个提取过程‘物料不见天’，极大地减少了污染的可能。”
图为柳骏向记者介绍武汉爱民制药无菌生产在线监测系统。记者 郭蔓 摄
除了制药过程的变化，武汉爱民制药的监测管理也因为智能化改造取得了巨大的进步。“传统的生产过程依赖于纯人工的监测。故障出现后，人的反映会有延迟，数字技术消除了这种延迟，让故障点更精确，流水线上故障前后生产的药物能被更准确地区分开。”柳骏向记者解释道，“实施在线监测的最终目的，是要将长年累月的监测数据积累下来，建立数学模型，将系统的异常与偏差与临床反应之间建立关联，从而帮助我们调整药品的生产工艺和参数，使得药品的品质和质量逐步得到优化。”由于生长环境和过程不同，药材原料的指标和品质是不均衡的，然而对药品品质的标准化需求，向药品制造过程中的调控提出了高要求。智能制造在保证每批药物的均衡与稳定的品质方面尤为重要。
通过中药智能制造数字化工厂的建设，武汉爱民制药工厂自控投用率达98%以上，实现产品收率提高33.3%，生产周期从35天缩减到6 天，生产能耗降低47%，生产成本降低38%，实现生产效率提高4-7倍。
