为了积极响应国家号召，中集凌宇依托集团高端制造理论体系，将打造升级产品模块，完善灯塔工厂，启动营销变革，推动组织发展作为实践的四大基石，开启了名为“天启工程”的高端制造体系企业智能制造的升级之路。
天启工程整体分为三期，利用三年时间完成专用车三大生产工艺的绿色智能化改造。一期项目为涂装线的整体改造和自动化排产，于2020年4月投产，实现了罐式车涂层工艺的革命性升级，满足于环保要求的同时，大大提升生产效率及企业运营能力。
作为一期项目的延续，万众瞩目的二期项目于今年五月竣工投产，二期项目为搅拌车机架焊装自动化生产线，在产线设计中融入产品模块化思维，生产线采用柔性化设计，解决了机架的自动化转运、工件的自动化机器人焊接、大型工件焊接现场的环保高效治理等工作，且项目有了针对性的提升：
工作岛+高速线效率大幅提升
采用工作岛+高速主线方式将19个工位进行组合，整线采用14个焊接机器人替代人工作业，实现了自动化及柔性化生产；
行业首创整体除尘方案破解环保难题
智能电动门+整体除尘间结构彻底解决了焊装生产线焊烟治理问题，焊接烟尘治理效果可达到A级绩效标准，大大提升工作环境；
mini机器人实现小空间焊接
在机架自动焊接工位首次选用了跨行业的mini机器人，该机器人外形尺寸与人的手臂相似，彻底解决了狭小空间焊接作业的问题。
天启二期的自动化改造，在行业中具有开创性和先行性，生产自动化率提升65%，效率提升26%，人工使用量减少41%。二期的顺利量产为天启三期项目奠定了坚实基础，待项目整体完工后，中集凌宇将建成行业内最完备的搅拌车数字化生产工厂，真正实现高端制造。
正式投产后的天启二期引来不少企业公司到访参观学习，大家对中集凌宇天启工程高端智能化改造成果充分认可，并表示中集凌宇在“中国制造”迈向“中国智造”的进程中树立的新的标杆。
面向新时代，唯有采用更为先进的思维方式和方法，改变原有产品发展模式，加速智能高端制造升级改造，才能引领国内罐车制造走上模块化、智能化、信息化生产的新征途。中集凌宇将用三年时间打造环保、高效、适应批量化生产的新型工厂，让我们共同见证中集凌宇“匠心智造”的腾飞之路！
