CNC-FSW焊铣复合解决方案，智稳双全
采用CNC设备（立式加工中心）进行产品搅拌摩擦焊焊接（FSW）是近年来人们讨论的热点话题之一。万洲焊接这两年投入较大的研发力量和资源，潜心研究，不断改进和优化，于2021年研发出行业最具开创性的CNC-FSW焊铣复合解决方案，本次铝工业展也是其对外首秀，吸引了许多行业专家和客户到现场体验焊铣复合带来的技术优势。
CNC-FSW焊铣复合解决方案是指传统立式加工中心通过搭载焊接专家库系统，并配置3W专用焊具，稳定实现焊接、铣削、钻孔等多功能为一体的综合解决方案。该方案将搅拌摩擦焊技术与数控机床铣削、钻孔、切槽等机加工功能有机结合，可显著减少产品加工流转过程，提高生产效率，降低生产成本。目前该解决方案已在新能源汽车、5G散热器、热管理系统等领域成功服务数百台CNC设备。
搅拌摩擦焊机器人工作站，实现多工位柔性化焊接
本次展会，万洲焊接展出了H系搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），以其智能化、高柔性、高效率和占地少等特点，深受国内外客户的青睐和认可。本次展会上它是万洲展台甚至是N1馆最耀眼的展品，吸引了很多现场关注的目光。
该设备搭配重载六轴柔性机器人和自主知识产权的高转速主轴，实现多工位柔性化焊接，更好地满足客户特种焊接需求。采用恒压力系统和静止轴肩技术，实现无飞边高速焊接，焊接后也无需毛刺去除和打磨等工艺，有效改善焊接精度和质量，降低客户的焊接时间和成本。万洲焊接的搅拌摩擦焊机器人已经在戴姆勒、宝马、比亚迪、广汽等新能源汽车电池托盘的产线中成熟应用；在电力电子、轨道交通、5G通讯等领域也有广泛的运用。
智能相控阵超声自动检测系统为焊缝质量提供保障
万洲焊接基于人们对新能源汽车安全的需求，利用相控阵超声设备及探头等硬件结合深度学习算法软件自主开发一套焊缝缺陷自动检测系统，即智能相控阵超声自动检测系统，为焊缝质量提供了新的保障方案。
该系统配备能够对焊缝内部缺陷进行自动无损检测，检测速度最快可达6m/min。该系统根据耦合方式的不同，可分为喷水式及浸水式两套检测技术。喷水式耦合自动无损检测装备适用于表面平整的焊缝检测； 浸水式耦合自动无损检测装备适用于焊缝周边具有多个凸起结构零件的检测。目前该系统已运用于舰艇部件、新能源汽车电池托盘、电机壳及电控壳等产品的检测，成功为船舶、汽车等行业赋能。
除了智能装备外，本次铝工业展，万洲焊接还展示了电力、半导体、汽车等行业的液冷散热器，氢燃料电堆铝合金箱体,铝镁、铝铜等异种材料的连接产品，以及具有最新技术和创新工艺的的搅拌耗材，现场获得行业客户广泛关注和好评。
搅拌摩擦焊技术行业普及
由于国外对关键技术的封锁，搅拌摩擦焊技术在国内的发展较为缓慢。本次展会，万洲焊接单独设立搅拌摩擦焊的科普教育展示区，现场通过视频和技术人员的讲解等，让更多的人了解和认识搅拌摩擦焊技术；同时，总经理吕宗亮应主办方邀请，做了搅拌摩擦焊技术在汽车轻量化中的运用主题演讲，让更多的的企业、产业受惠于这个技术。
本次铝工业展，万洲焊接以最新的产品和技术解决方案，吸引了诸多行业专家和客户到展台体验。未来轻量化制造已经成为各行业发展的必然趋势，以铝为代表的轻量化材料也将越来越多地运用到加工制造中，搅拌摩擦焊将会有更加广泛的运用。万洲焊接始终致力于成为全球领先的特种焊接研究与产业化平台，持续地为客户提供智能设备、先进制造、焊接耗材和技术咨询的一站式解决方案，为铝加工产业赋能。
