在传统手工生产中,针对不同的鞋型,制作工序也将有所不同,最直观的影响便是人工的增加,以及成本的提升。比如鞋底喷胶这一工序,作为成型阶段的重要步骤,它是所有鞋型都不可或缺的一步,它的成败直接关乎于成品鞋质量的好坏。传统上胶工序多是采用人工刷胶的方式,不仅生产效率低、精度无法保证,而且操作复杂,产品质量不稳定,并且不同的鞋型需要不同的人工进行操作,无法达到并线生产。
为解决这一问题,
kuka中国通过在
机器人上搭载 3D 视觉技术,自动识别并生成运动轨迹来实现涂胶自动化,最终成功打造了 KUKA.APG Basic 1.0。基于 3D 视觉技术的KUKA.APG Basic 1.0,不同于传统机器人单一鞋型的操作模式,无需反复调试,即可适配于不同的鞋型,并以其极高的稳定性为客户带来超高性价比,在为用户提升生产效率的同时,还具备有以下四大优势:
01
共线生产不再难,质量产量双提升
KUKA.APG Basic 1.0 基于 3D 视觉技术,自动识别并生成运动轨迹,轨迹顺滑,路径匀速,且无需改装设备,即可随时切换生产模式,极大的提高了工艺效果稳定性及设备柔性化生产能力,从而大幅提升产能。
02
易学易用快上手,可视操作无压力
KUKA.APG Basic 1.0 采用带参数设置的可视化人机界面,配置过程简单方便,无需复杂编程,无需复杂培训,即可轻松进行操作,快速开启生产。
03
无需培训简单高效,持续稳定回报率高
KUKA.APG Basic 1.0 相较于传统的人工生产方式,无需复杂培训,工艺效果稳定出错率低,并且可持续生产,能够极大的提升工作周期,保障您的企业长时间处于高效生产状态。
04
多种package组合,每一种都适合
KUKA 采用单独销售软件(可兼容第三方 3D 相机)及结合 3D 相机硬件共同销售,能够满足不同用户的使用场景。多模式的选择不仅为客户轻松解决生产问题,还能同时满足成本控制的需求。