国际电子商情记者在最近参观了日本TDK集团的爱普科斯珠海保税区工厂，这间工厂建立于1998年，到今年整整二十年，工厂面积6万平方米，约3200多名员工。这里是爱普科斯(EPCOS)压敏电阻、电力电容、直流薄膜电容、PTC热敏电阻、NTC温度传感器等电子元件的生产基地。这间工厂的总负责人并不是日本人，而是一位在TDK工作多年，拥有丰富管理经验的巴西人Frederico Knorr(中文名安柯南)先生，他担任珠海保税区工厂总裁及首席执行官兼TDK压敏电阻事业部负责人。

TDK的爱普科斯（珠海保税区）工厂总裁及首席执行官兼TDK压敏电阻事业部负责人 Frederico Knorr(安柯南)先生

我了解到，TDK的高层管理人员有一半来自国际，这充分体现了TDK的全球化战略以及长期可持续发展。

工厂参观时，我们受到了来自工厂人员的热情接待。进入车间前，在短暂的着装换鞋套的时间里，我无意间听到安柯南先生轻声地向一位员工打招呼，并用中文问他胃疼好一点没有？那位员工说，好多了好多了。

这个小小的对话，让我猜测这大概不是一位高高在上的高管，而是一位扎根在基层，听得到员工声音的管理者。

在生产车间参观

在这里工作超过十年的员工非常多，一位人力资源高管甚至告诉我，她在这里已经工作了十九年，也就是在工厂成立的第一年她就来到了这里。据介绍，从人力资源角度看，他们工厂的人员流失率低于行业标准。

众多的细节才真正体现着这间工厂的内在。

中国市场占TDK全球营收过半

截止 2018 年3 月末的上一财年，TDK 集团的全球年销售总额达到120亿美元，其中超过三分之一属于无源元件版块，而珠海保税区工厂所从事的业务就属于无源元件。中国是TDK 集团最大的区域性市场。

据介绍，TDK 在中国共有12 个工厂和19 个销售办事处销售TDK 和爱普科斯(EPCOS)品牌产品，以满足汽车、工业及能源、信息和通信技术、家庭和医疗保健等行业的市场需求。如今，TDK 集团全球员工约有一半以上是大中华区员工。

TDK 在中国的业务持续增长。截至目前，TDK 在大中华区的业务活动主要集中在华东和华南地区，不过华西和华北地区的业务也日益变得重要。安柯南介绍说，我们于数年前在成都和西安成立了销售办事处。现在，TDK 已经能为四川客户提供本地化支持。

TDK的爱普科斯压敏电阻、PTC热敏电阻、直流薄膜电容具有市场领先地位，这些产品正是从珠海保税区工厂生产并销往全国乃至全球。

生产工艺严苛，高标准认证，重视研发，最新热保护压敏电阻NT系列

珠海保税区工厂已获得TDK 涉及行业所需的所有国际标准认证：ISO 9001、ISO 14000 以及IATF 16949（之前为ISO/TS 16949）。此外，它还获得铁路应用领域特有的IRIS 标准认证、以及特别针对焊接的ISO 3834 标准认证。据悉，尤其是针对高铁应用的电力电容器焊接，技术要求严苛，需要焊接人员持证上岗，专业度可想而知。

在我们参观的电力电容生产线上，由生产设备制造的电力电容器在焊接环节进入到人工工序，并由专业的焊接人员进行焊接。（下图所示）

据介绍，珠海保税区工厂是TDK压敏电阻和直流薄膜电容器的全球研发中心。研发团队已扩大到100 余名技工和工程师，负责设计和开发新产品及工艺。例如，过去十年间，珠海保税区工厂开发了30 多种新产品系列以及20 多种新材料和工艺，注册专利30 多项。此外，TDK 还与高校合作开展新材料、工艺及纳米技术的研究，并与技术院校共同培训未来的工程师和经理。

安柯南说，新能源汽车、5G、电池管理、IOT等各种应用的新兴，更短研发周期，更长寿命、高湿高温的环境等因素，都对无源元件提出了新的研发要求，促使工厂对产品不断创新。热保护压敏电阻NT系列为最新研发的产品，在陶瓷表面集成了一个低温焊点和一个精巧的机械驱动装置，可以确保在元件过热情况下将元件从应用电路中断开，从而避免损坏设备和引发火灾。

另外，具有创新性的小于70dB的低噪放电容，满足特定客户需求，特别适合对低噪音环境要求高的应用场景。

目前，该工厂年产25亿颗元件，随着需求的增长，TDK已启动扩产计划，将在珠海保税区工厂建造一座建筑面积约2,600 平方米的新厂房，用于陶瓷元件的前端生产，包括生产陶瓷浆料以及压制和烧结元件。在地价昂贵的今天，新厂房建设选择原地扩充，位于现有的两座厂房之间，建筑设计难度很高，但建造期间不会暂停或影响现有的生产活动。前端生产扩产之后，如何在后端提高产出，安柯南说珠海保税区工厂正在加紧自动化生产建造，从而促进生产效率的提高。

大力引入机器人，打造全自动机器人生产线

在不增加用工成本的基础上，引入更多机器人进入产线，创造生产价值，这一方面缓解了国内制造业普遍存在的招工难用工难问题，另一方面朝着工业4.0方向提升工厂制造水平。

现在，珠海保税区工厂的生产线遍布着75个机器人，据了解，压敏电阻的生产自动化率处于行业领先水平。并正在积极开发和建造全自动机器人生产线，用于组装陶瓷元件。该条自动化生产线将用于生产雷击保护器（SPD）及其所用的压敏电阻。

为更好地培训制造工程师，TDK 还在珠海保税区工厂建立了一个机器人操作培训室。通过该实验室可训练出合格的工程师――“机器人整合者”，他们有能力测试开发的生产工艺是否实际可行。该操作培训室还能用于测试和验证生产机器人的所有操作结果，从而进一步改进生产工艺并提高产品质量。据介绍，对机器人整合者的培训是全方位的，从生产车间的操作工人、到工艺开发工程师、再到维修工程师，工厂有针对性地对相关者进行培训。

我们在现场看到，两部机器人抓取压敏电阻（陶瓷片）精准地放置在基板上，甚至基板位置处于偏移状态，机械臂仍然能够准确地定位。这两部机器人还拥有非常好听的名字，一位叫“悟空”，一位叫“哪吒”。现场工程师介绍，这样的机器人已经装上了机器视觉，通过摄像头捕捉场景，配合机器人控制系统完成整套动作。

通过机器人的机器视觉检测压敏电阻（陶瓷片）是否有污点，是否合格。这样的检测工作可以交给机器人，而不再需要人眼进行判断。

“我们工厂的机器人导入正在加快，针对不同的工艺和生产需求，选用国内外的机器人产品。” 安柯南表示珠海保税区工厂的自动化水平正在不断提高，这也是除了扩产之外的一个重要举措。制造工厂追求生产良率，任何成本的降低，生产效率的提高都能反映毛利的增加。