而智能制造无疑是当前锂电业最为重要的趋势，也是最热门的话题之一。
电池企业怎么看
作为一位和电池打了20多年交道的科技坚守者，湖北金泉新材料有限责任公司总经理吕正中认为，锂电智能制造必须做好三个方面的技术保障：
第一个是制造技术，目前的电池生产还是比较粗放的，从设备产品设计方面来讲，要达到智能制造的目标，设备企业就必须要对标瑞士钟表的精密度。第二个是控制技术，设备的精度越高，控制难度就会越大，其中还包括整个生产环境的控制，以及设备的接入。第三个是协同技术，其中设备的协同很关键，另外还包括整个工艺以及效率的协同、人机协同等。
锂电智能制造最高境界
在深圳吉阳智能科技有限公司董事长阳如坤看来，2025年左右国内设备企业将能够生产具备学习能力的锂电生产线。
而谈及智能制造的最高境界，阳如坤认为，智能制造的最高境界与西门子“数字化双胞胎”模型概念的目标是一致的。简单来说，就是先要建好生产模型，然后将电脑里面虚拟的东西现实化，最终达到智能制造的四个目标（提质、增效、缩短设计和产品交付周期、提高产线柔性化水平）。同时，不断去寻找虚拟与现实的差距，并进行过程优化。
锂电智能制造现状
理想很丰满，而现实却很骨感。在锂电智能制造方面，不少业内人士表示，当前国内电池企业自动化产线集成情况并不乐观，且距离智能化制造还有相当的距离。企业往往提智能制造的多，但真正懂智能制造的少。
最直接的表现就是不少电池企业不愿贸然尝试智能化。据深圳市今天国际物流技术股份有限公司事业部总经理游宏杰介绍，公司在帮助客户打造智慧物流系统的时候发现，目前国内电池企业比较容易接受产线自动化的方案，也愿意在这方面投资。但是一旦涉及难以看到短期成效的智能化方案时，多数客户的投资意愿立马就降下来了。游宏杰认为，这可能还需要有相当长一段时间的观念转变，以及技术的沉淀期，这样才能让智能制造在锂电业的落地更加普及。
设备企业的智能制造探索路
打造中国锂电智能制造之路，不少业内专家都表示，要把单机自动化作为发力点，继而实现整线自动化、智能化。在这方面，国内不少优秀设备企业已经在路上。
在前段设备方面，新嘉拓推出的双层高速涂布机具有模头横向重量闭环自动调节、AGV上下料的自动对接、自动穿带等六大突破性的自动化功能；在智能工厂建设方面，赢合科技凭借着近两年内做的十几条整包产线的经验，将新技术的研发和不断优化改进融合到设备产品里，建立智慧工程模型，逐步实现自动化、信息化、智能化生产，为智能电池工厂的建设提供最大助力；而今天国际则把传统的自动化系统叠加进所有的锂电生产过程中，包括自动化的立体仓库、分拣
机器人还有控制系统，甚至是自动的检测和充放电设备，打造承前启后的锂电制造智慧物流系统。
赢合科技销售副总阮丹琳的一席话让笔者受益匪浅，她认为，“对于设备厂家而言，很多电池企业觉得让这个设备能够执行生产动作即可，但是想要做好锂电池的话，有一点特别重要，那就是我们设备企业对电池产品的理解是什么样子的。”可见，产业链企业间需要更加深度的融合和协同，才能更好、更快地走近并真正实现智能制造。
智能制造不是一场突然而至的革命，也不是一蹴而就的革新，需要全产业链企业的共同努力。锂电智能制造的话题还要继续谈下去，不谈伤感情，你说呢？
