红太阳光电的“新一代高效光伏智能制造新模式
应用项目”，最近成为工信部“2017年智能制造综合标准化与新模式应用补助项目”，获得国家2000万元的财政支持，领创中国光伏企业智能制造之路。
机器人上阵，能效和生产效率提高20%
上午，记者来到湖南红太阳光电科技有限公司，透过玻璃窗可以看到，一个个黄色的
机器人正在忙碌地挥舞着手臂，自动化生产轨道上一件件产品正进行着焊接与组装。“红太阳光电成立于2009年。去年起公司进行了设备的智能化升级，整个生产具有智能化、高效化、产能大的特点。”红太阳光电副总经理蔡先武告诉记者，“新建的这条生产线可实现运营成本降低22%，产品不良品率降低30%，产品研制周期降低37.5%，生产效率提高20%，能源利用率提高20%。现在工厂的服务、生产、检测、管理全部实现了智能化。”
2016年10月份，红太阳光电建成了我国首个100MW高效智能制造示范线，开启了光伏企业智能制造之路。今年5月，红太阳光电成功中标国内某知名光伏上市公司300WM高效电池整线自动化项目，红太阳光电以8个月的时间实现了光伏智能制造从示范到产业化输出，成为国内首家在光伏制造领域为客户量身定制“高效电池+智能制造”整线系统集成解决方案和交钥匙工程单位。
投入13亿元，年产值将超25亿元
红太阳光电持续在智能制造上发力，启动并加快了红太阳微电子科研大楼及产业化项目建设。该项目总投资近13亿元，主要建设内容为国家级光伏装备工程技术中心光电子研发与产业化基地，装备和产品共性技术研发平台，装备和工艺验证平台，材料、微电子、装备和产品技术研发及产业化平台，预计该项目9月底投入使用。
据工作人员刘良介绍：“我们正在加紧500MW高效电池+智能制造产业化项目建设，主体基础建设基本完工，设备已经进场。”该项目第一台刻蚀设备已到场就绪，后续设备陆续进场。他说道：“我们在核心装备自主研发的支撑下全面进行产业改造升级，现在的太阳能电池片产能为200MW，2017年底可以确保达到700MW，2019年将达到2.2GW。整个新项目预计投产后可实现年产值25亿元以上。”
新项目投产，可实现95.9%国产化率
红太阳光电科技通过产研结合连续成功开发了单晶炉、铸锭炉、多线切割机等一系列光伏装备新产品，这些设备不仅大部分技术接近甚至超过国际先进水平，而且具有很强的适应性和明显的成本优势。例如，一条标准的25MW电池线，如果完全依赖进口需要花费近7000万元，而国产设备只要2500万元左右。按照光伏设备3年折旧期特点计算，折合到每一瓦，采用国产设备生产的产品具有每瓦0.60元的成本优势。这对于任何一家光伏企业来说都具有极强的诱惑力。
“我们建设的新项目将投入新的生产线，在2016年建成的100MW高效智能制造示范线的基础上，国产化率将由原来的88.2%得到进一步提升。新项目整线可实现装备总国产化率达95.9%，核心智能装备国产化率达91.8%。”蔡先武介绍。
中国光伏产业曾经大而不强，一度遭遇危机。如今，以红太阳光电为代表的中国光伏企业，以智能制造为手段，正在成为全球光伏产业的强者＋智者。
