汽车、摩托车和踏板车上的 A 类零部件的表面加工不仅质量要求高且需要高度一致性。如何在确保质量的同时能提高生产效率，始终是铸造厂面临的挑战。
在过去，去除这类压铸铝组件的毛刺，并完成研磨抛光，多半倚靠临时人工操作。除了人为，产品质量还会受温度、烟雾及灰尘的干扰。铸造厂们不得不寻找合适的解决方法，来改变落后的现状。
KUKA 机器人确保有绝佳的产品质量，和高度一致性
Grind Master 公司为解决铸造厂的难题，最终选择将 KR AGILUS sixx 小型机器人引入产品组合中，设计出一套基于机器人的自动化压铸铝组件去毛刺解决方案，从而确保了产品的高度一致性与品质。这套解决方案在降低整体成本的同时，还提升了铸造厂的生产效率。
机器人解决方案击败线性加工
Grind Master 之所以选择机器人解决方案而非线性入口主要考虑到各种零件组合对加工要求的灵活性，以及模型频繁升级和形状的复杂性。经过 KUKA 机器人处理的铝铸零件，其质量一致性超过了 Grind Master 标准要求。不仅以此营造了一个安全且健康的工作环境、产出高质量零件、能适合各国不同实际生产所需，该机器人去毛刺解决方案彻底改变了铸造厂的零件加工陈旧模式，推动了铸造厂自动化改造。
