企业经营者认为，影响企业发展最主要的两个因素是劳动力成本和市场需求。为了应对劳动力成本上升的挑战，中国企业近年来对能够节约劳动力的
机器人和自动化设备的投资呈上升趋势，越来越多的非技能型劳动力被机器人所取代。
6月20日，《中国制造业企业如何应对劳动力成本上升——中国企业-劳动力匹配调查（CEES）报告（2015~2016）》在武汉大学发布，这是CEES调查数据成果面向全球的首次呈现。
值得关注的是，中国制造业企业在应对挑战时也带来了“阵痛”，包括企业平均利润不高、企业固定资产投资和研发投入增长乏力，比较依赖于政府补贴等。
新员工加薪幅度高于老员工
作为中国首个连接企业绩效和员工异质性的数据库，CEES在广东和湖北两个东部和中部具有代表性的省份开展了2轮调查。
CEES的调研报告显示，2014~2015年连续工作2年以上的员工，平均工资增长率为5%~8%，新进员工的工资则增长了14.5%。值得注意的是，技能型员工中的其他管理人员、技术或设计人员和销售人员工资分别增长了8.8%、7.3%和11.3%，而非技能型员工中的一线工人工资仅增长了6.4%。
虽然工资水平在持续增长，但工资占总成本的比重并不高，该占比数据在2013年和2014年均为17%，2015年则为18%。
同时，企业的社保成本占总成本的比重也不高，社保支出占工资总额的比重为17%，占总成本的比重则仅为3%左右。而导致社保成本占工资成本比重不高的主要原因，在于企业缴纳社保的参考工资水平低于实际工资，员工社保覆盖不全等。
无一技之长更易被裁员
CEES调研报告显示，广东、湖北企业员工人数均在下降，主要集中在非技能型劳动力。
面对劳动力成本的上升，企业选择减少劳动力的使用。广东制造业企业的总人数在2013~2014年间下降了2.2%，2014~2015年间下降了6.3%；湖北制造业企业的总人数，在2014~2015年间下降了3.3%。
员工人数下降主要集中在非技能型劳动力。一线工人的人数下降了6.2%，其他员工下降了2.9%；技能型劳动力则下降得更少。
除了调整劳动力结构外，企业还转向使用资本更密集的技术，以应对劳动力成本上升的挑战。这一过程中需要投入更多的新增资本，特别是对能够节约劳动力的机器人和自动化设备方面的投资。
近年来，企业的新增固定资产投资在显著下降，投资率（投资占销售额的比重）在2013年为25%，2014年为21%，2015年为19%。8%的企业使用了机器人，其中广东为10%，湖北为6%，44%的企业使用了自动化设备；自动化设备价值占设备价值总额的17%。
研发投入乏力
在劳动力成本不断上升以及离职率居高不下的挑战下，中国的制造业企业正在努力地寻找应对方法。
武汉大学质量发展战略研究院院长程虹教授告诉第一财经记者，这些应对办法包括：一部分企业使用自动化设备，其中有一些使用了机器人；劳动力的技能正在提高，人力资本投入在增长；研发投入在增长，其中国有企业、出口企业和高新技术企业有更大优势；企业管理和质量在改进，新产品占销售额的比重在不断提升；政府也开始偏重于创新的发展政策，包括通过补贴等手段来促进企业发展。
然而，第一财经记者注意到，中国制造业企业在应对挑战时也带来了阵痛：企业平均利润率不高，仍有五分之一的企业利润为负；相当一部分企业退出市场或者减少劳动力使用，尤其是一线工人的使用；员工离职率较高，相当一部分员工仍只能从事重复性劳动；企业固定资产投资和研发投入增长乏力，比较依赖于政府的补贴。
CEES调查发现，有52.8%的企业获得过补贴（包括税收减免和税收返还）；2015年，获得补贴企业的平均补贴率（补贴占销售额的比重）为2.6%，已接近于企业3.3%的平均利润率。
不过，企业的研发强度并未显著增长。2015年，企业平均研发支出占销售额的比例为1.8%，平均研发人员占比为6.2%，有研发支出的企业占比为45.3%。”小机器人具备“父母”基因
