广东潭洲国际会展中心即将举办的首秀———第二届珠西装洽会，其中有个智能制造单元将会被顺德一条电饭煲自动化生产线承包。昨日，这条生产线经过一个多月的筹备、调试，首次露面。14家直接参与的企业构成的这条生产线，可以实现每30秒装配一台成品，而且成品将用于销售产生收益。
记者了解到，类似一条完整产品生产线，又集成了如此多
机器人企业进行展示，这在顺德尚属首次。对于参与的企业来说，他们更看重这样的抱团式展出对于产品与品牌的宣传价值。
14企业共组一条生产线
这是一条按照
工业4.0思维建造的从客户选型下单、产品制作到最终送货给客户的自动化生产线。直接参与该项目的企业达到14家，其中除了注塑机由南海企业提供之外，其他所有的硬软件全都来自顺德。
顺德区信息化和工业化融合创新中心(简称“顺德两化中心”)和顺德区机器人协会牵头规划了这样的一条生产线。
昨日，在偌大的厂房内，一个30米×25米的空间内，超过100台的设备正在同时工作，完整地展示了一台电饭煲的生产过程。
据顺德两化中心主任段显春介绍，这条生产线融合了精益思想、信息化工具、自动化方法，以顺德家电特色的电饭煲实物生产，以展示“中国制造2025”各种要素。
其中，在自动化方面，整条生产线分布了多台顺企提供的机械手，发挥着不同的搬运功能，实现了机器代人。
而在信息化方面，由快易软件信息公司设计的信息化系统，可以通过一个按钮就告知“缺料”、“故障”等信息，并在后台自动调配。该公司首席产品经理宋军华介绍，企业生产要提高效率，一个是要省人，一个是要自动化，但如果没有信息化的配合，物料等供给不足，同样会延缓效率。
生产现场显示销售数据
在展会现场，参观者除了能看到庞杂的机器作业，还可以见到一块巨大的屏幕显示着成交、生产的数据。这也是这条生产线区别以往的一大亮点。
广东利事丰
机器人公司在本次布展中主要负责生产主线，负责整体技术环节的规划和调试。公司董事长刘汉刚告诉记者，这条生产线最大的亮点，就是可以直接为下游代工，并且进行销售，从而产生效益。
在调试区内，显示屏上正在显示该品牌产品网上商城的销售数据，在商城的成交量就有部分是从这条生产线生产、打包、运输出去的。刘汉刚介绍，与东莞搭建的自动化手机壳生产线不同，顺德展示的这条生产线已经找到下家，可以长期为客户生产产品，“我们负责生产，别人负责卖”。
据段显春介绍，机器调试之后，整个设计将满足30秒制造一个符合要求的产品，换言之，这条生产线一个小时就可以生产120件电饭煲，“如果24小时工作的话，就可以有2880台产品从这里输送出去”。
刘汉刚称，这样的一条生产线在设计之初就预留了足够的接口，方便新的设备能够互联接入。目前这条生产线智能生产电饭煲和便捷喷雾补水仪，而增加相应的单元和设备之后，可以满足小品种、多批量的产品生产需求。
声音
“希望机器人企业以一个团队出现”
生产线虽然可以产生收益，但其产生的加工费用却不是参与企业所看中的，对于这14家直接参与的企业来说，他们更看中的是生产线对企业产品和品牌的展示作用。
段显春介绍，组装完成的所有设备，包括机器人、控制系统、连接线、调试费用等，总计超过1000多万元，单单设备就超过了700万，但这次所有的设备都是参与企业免费提供。
天健包装公司总经理黎健康介绍，公司本次在包装单元提供的设备造价就超过了40万，全部是无偿提供，“能够参与到顺德智造的展示中，对企业来讲更像是一种荣誉。”黎健康称，以前参加的展会，智能制造多数都是局部展示，而像这次这样围绕一个产品搭建的抱团式的、自动化生产线非常少。
刘汉刚认为，这条生产线就是顺德智能制造实力的一次集体展示，“每个参与的企业都可以将客户带过来，而无论接待哪个企业的客户，我们都是抱团的一种展示；而从客户的需求角度出发，整线的或者是局部的，都可以在这里找到相应匹配的解决方案。”
顺德两化中心称，这条生产线如果可以保留，就可以作为工业4.0和顺德企业先进装备制造的展示场所。刘汉刚则有一个更大的野心，它希望顺德机器人企业可以以一个团队出现，通过这样集成式的展示，迅速地做成产业龙头。
解密
6大生产环节，最多需要6人
整条生产线由6轴
开云电竞官网下载app、4轴码垛机器人、3轴开云电竞官网下载app 、AGV搬运机器人、电子看板、总控室、控制系统等构成，演示了电饭煲从配件到成品的加工及组装过程，并在各岗位嵌入了电子看板接入信息化系统。
从生产工艺上，一个电饭煲的生产包括了注塑、冲压、装配、包装和仓储等6大单元。在生产线的开始，AGV搬运机器人会自动将配件搬运到各个装配岗位，与此同时，注塑机会生产各个部位。
在注塑机生产过程中，机器手代替人力自动取货、卸货，然后由输送带输送到下一个单元；在冲压和装配单元，同样使用灵活的机器手进行装卸。其中，在装配环节机器人还要通过识别功能完成外观检测等功能。
在包装单元，一个个纸箱经由自动开箱机、自动封箱机不停开合，在此期间，机器手还会将生产好的产品放入箱中。
最后，由嘉腾提供的搬运机器人会将封装好的产品搬运到指定的仓储空间，等候收货运输。
据介绍，传统的生产工艺需要40个人，而现在只需要最多6个人。段显春介绍，保留下来的这6个人主要从事插线等自动化成本较高的工序，而通过进一步的改善，未来最多可压缩到2个人。
