亚萨合莱成立于1994年，现已发展成拥有43，000多员工的行业巨头。随着业务量的日益攀升，传统人工作业已经无法快速响应市场需求，亚萨合莱开始寻求生产线自动化解决方案。亚萨合莱英国工厂总监Harry Warrender表示，亚萨合莱现有的生产线极度依赖人工，尤其是组装和包装铰链的工作，工人每天需要处理约1.8万对。
为了能够全面了解亚萨合莱工厂的任务以提供最佳解决方案，Active8 Robots对传统
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机器人解决方案进行了深入的可行性研究。
在将机器人与工厂已有的大型工业加压机集成之前，Active8 Robots在自己的厂房设计了一个机器人工作间，进行研发和测试。部署好这个定制的操控加压机工作间不久后，Active8 Robots成功进行了现场评估，采用协作机器人操控较小型的加压机。亚萨合莱最终采用Rethink Robotics的Sawyer智能协作机器人。
亚萨合莱正在不断推行自动化项目，已经在全球多家工厂部署了Sawyer机器人。Sawyer协作机器人除了对功率和力量进行限制，其工作臂采用多个串联弹性致动器，可实现顺应动作，可在不使用防护栏的情况下在生产环境中用于工作人员身边。Sawyer在这些工厂主要执行生产线装载、机器操控及包装的任务。
亚萨合莱英国业务改进及可持续发展部经理Matthew Daly介绍道：“2016年1月，公司欧洲、中东和非洲的高层来厂考察。我们希望展示在整个业务流程采用协作机器人的未来设想。Active8 Robots为我们提供了Sawyer机器人，恰如其分地表达了我们的概念，并进行了实地演示。经过内部评估和此前顺利合作的经验，我们今年4月份购买了Sawyer协作机器人，它们将部署在英国波托贝洛工厂。”
Sawyer机器人交付之后，Active8 Robots为工厂员工进行培训，帮助他们尽快熟悉Sawyer的操作。Sawyer机器人的部署十分简易，只需要通过演示就可以进行任务设定。
Sawyer拥有完整的系统，配备立即开始工作需要的所有硬件、软件、夹头和安全功能。它们可以自主完成简单的重复任务，也可集成到更大、更复杂的自动化基础架构中。此外，Sawyer适合需要频繁转换生产线的制造环境。Rethink Robotics的机器人配备用于动态重新定位的机器人定位系统，配合可移动的基座，能够轻松地通过改造、移动和重新部署将机器人从一个工作地点转移到下一个地点，从而满足不同生产的需要。
