“互联网+工业”浪潮下，嘉兴如何找准坐标点？日前，《嘉兴市加快推进智能制造发展三年行动方案（2016—2018年）》（以下简称《方案》）出炉。《方案》为“嘉兴智造”未来三年的发展规划了一条并联推进的现实路径——自动化（2.0）基础补课，数字化（3.0）普及推广，智能制造（4.0）试点示范。
目标定位：实现“智造”
“智能制造是未来制造业发展的重大趋势和核心内容。从国际来看，美国、德国等工业发达国家纷纷实施‘再工业化’战略，把支持和推动智能制造发展作为战略核心；从国内来看，‘中国制造2025’把智能制造列为五大工程之一；从浙江来看，制造强省发展战略的主攻方向是智能制造。”市经信委相关负责人表示，我市已提出要始终坚持“制造强市”不动摇，而智能制造则是打造嘉兴工业经济升级版的重要抓手。
记者了解到，推进智能制造我市有一定“家底”。从发展基础上来说，以行业生产智能化水平为例，重点行业信息化
应用广泛覆盖，目前我市部分行业企业产品设计计算机数字化技术应用率达70%，生产控制系统应用率达80%，ERP应用率达到70%以上，流程控制应用率达到65%以上。从支撑基础上来说，以科技资源支撑为例，我市除了引进共建的浙江清华长三角研究院和中科院嘉兴中心外，又先后引进了40多所国内外知名高校和科研机构，联合共建大学（学院）、产业研发基地、企业研发中心、科技企业孵化器等各类创新机构，上海交通大学还针对智能制造在我市建立了智能制造装备研究所。
结合目前我市制造业打下的基础，智能制造未来三年发展目标已定。产业目标方面，《方案》指出，到2018年，实现智能制造装备产值260亿元以上，培育智能制造装备企业100家以上。
与此同时，《方案》明确了未来三年“嘉兴智造”的智能化水平目标：组织实施智能化改造示范项目900项；规上工业企业“机器换人”覆盖面达90%，制造业使用
机器人密度达150台/万人以上，规上工业企业全员劳动生产率年均提高10%以上；企业数字化研发设计工具普及率超73%，重点企业装备数控化率超48%，机器设备联网率超33%；认定数字化车间、智能工厂试点示范35个，试点示范项目运营成本降低20%，产品生产周期缩短20%，不良品率降低20%。
实现路径：并联推进
记者了解到，为了实现《方案》提出的目标，我市将加快装备及产品智能化升级，实施“嘉兴智造”千项新产品推进行动，认定一批智能制造装备首台（套）产品及优秀工业新产品，推介一批新产品（新技术）、新装备并加速市场化，展示一批智能装备及产品。
未来三年，我市将并联推进自动化（2.0）基础补课、数字化（3.0）普及推广、智能制造（4.0）试点示范。
据了解，自动化（2.0）基础补课，主要以“机器换人”为工作抓手，推动工业生产从机械化全面实现自动化；数字化（3.0）普及推广，主要以“两化融合”、物联网改造等为工作抓手，推动工业生产实现数字化和智能化；智能制造（4.0）试点示范，主要以“智能制造试点示范”为工作抓手，从智能制造示范区、智能装备及产品、智能生产制造及服务型制造等维度推进试点示范。
从具体领域来看，主要涉及装备制造业、电子信息行业、光伏组件及LED、纺织服装和皮革行业等，三年内我市将组织实施700项“机器换人”重点项目及特色示范项目，力争开展200项物联网改造项目，树立数字化示范车间、智能工厂示范35个。
“围绕推进智能制造发展，前期我市已出台了《关于推进机器人及智能制造装备产业发展的实施意见》等政策，而这次出台的《方案》则是全方位的梳理，明确了未来三年我市智能制造发展的行动路线。”市经信委这位相关负责人表示。
