在刚结束的第二届世界
机器人及智能装备产业大会暨博览会上，来自十多个国家的100多家机器人及智能装备企业纷纷展示了自己实力产品。利迅达机器人作为华南地区知名的机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发、生产的高科技企业，在展会上展出了机器人素描工站、礼品盒生产线等，其中包括冲压、焊接、抛光打磨、运输等多种机器人系统。
在抛光打磨行业，由于生产过程中产生粉尘，作业工人的工作环境恶劣，极其容易导致职业病。自2010年成立以来，利迅达机器人助攻的第一个领域就是抛光打磨，可以说抛光打磨机器人是利迅达公司最早研发
应用的一款
开云电竞官网下载app。目前，这款机器人系统是利迅达的明星产品，应用于打磨、抛光、丝光和纳米强化处理领域，主要以自动化抛光、打磨系统为核心，其整体式压力控制技术在操作中透过数字化编程在工件上实施，准确地控制磨料的磨损补偿，确保产品质量如一。
应用领域广泛
抛光打磨机器人系统如今在各大行业有着广泛的应用，例如汽车制造业、卫浴用品、厨房用品、五金家具、3C产业等。利迅达抛光打磨机器人主要以五大部分组成，包括：机器人主体、包含双工位力控砂带机及抛光机的抛光打磨系统、电气控制系统、由利迅达专利设计的系统底座以及机器人夹具、打磨支撑模组、上下料工作台、流水线体等装配设备，能够满足多个行业不同材质产品的抛光打磨需求。
而近期，利迅达除了金属表面处理外，更领先于行业地研发生产出了专用于木质、亚克力与陶瓷等材质表面处理的首台套抛光打磨机器人系统，具体应用于浴缸、木吉他、高尔夫球杆等的生产。
领先行业优势
利迅达抛光打磨机器人以标准化、模块化的紧凑外形、共享的工作底盘、隔音防尘的工作间、简单可靠的操作为优势，能够根据工件的外型进行去毛刺、砂磨、拉丝、抛光等工序。而其数据化输入模块，采用了当下市场流行的应用软件，如CAD计算机辅助设计模型、3D扫描器、CMM及CNC等标准工具，能尽最大可能地实现工件完全的机器人自动化柔性精密打磨加工。
对于企业而言，使用机器人进行抛光打磨工作，不仅能提升产品质量，长期以往更能有效降低企业生产成本，带来更多的经济效益。利迅达抛光打磨机器人系统采用独特的校准方式，用以补偿工件在模型和实际工作之间的偏差，能够大大减少废品率。除此之外，利迅达通过减少每道供需之间的物流时间及物流周转中的二次碰伤，使工作效率有所提升，保证工件品质与稳定性的同时，更降低了人员的劳动强度，并节省了设备占用面积，使企业的生产成本得以下降。
研发实力雄厚
利迅达机器人拥有自主创新与研发技术，已成功研发专用设备系统和全自动产线达二十余项，获得多项专利，被权威媒体评为机器人抛光打磨最佳集成商，其数十人的核心技术研发团队与近百名的技术应用创新团队是其不断研发革新的坚实后盾。其中，“机器人自动化打磨抛光系统”“机器人磨砂系统”均获得了2014年广东省高新技术产品称号，“机器人自动化打磨拉丝系统”早在2011年也被评为广东省高新技术产品。
同时，利迅达长期以来与瑞典
abb
机器人公司、意大利
柯马机器人公司保持着战略合作伙伴关系，得到强大的技术支持。2014年，利迅达在多方的支持下，建立了全球首个“金属表面处理机器人应用技术工程中心”。
而在Kaiyun官方网站app登录 培育方面，利迅达与北京航空航天大学、华南理工大学签署了合作协议，就金属表面处理开展产学研合作，与佛山职业技术学院等多所职校联合共建Kaiyun官方网站app登录 培养新模式，借助职业技术教育的优势，为机器人行业培养更多高素质、高级能的应用型Kaiyun官方网站app登录 。
企业充分认可
基于利迅达抛光打磨机器人系统完善的功能与优秀的服务，目前已有不少的企业使用了该系统进行生产，并取得了良好的收益。
广东新宝电器电器股份有限公司是我国小家电领域的翘楚。2013年开始，新宝电器引入了利迅达水壶拉丝抛光机器人。目前，工厂采用了7套机器人拉丝抛光工作站，一台机器人一天可持续工作20小时，产量为3000个/天，合格率达90%，相对于人工抛光一天工作10小时、产量200-250个/天、合格率只有70%的传统生产模式，有了较大的提升，不仅节约了成本，更提高了工作效率。
广东樱奥厨具有限公司是中国现今最具规模的厨具生产基地。由于水槽抛光工序粉尘多，对工人健康影响较大，樱奥厨具投资了近千万向利迅达购置了5套不锈钢水槽抛光机器人系统。水槽抛光机器人系统配置了吸食粉尘的设备，使车间更整洁的同时保护了工人的身体健康，解决了困扰樱奥厨具的招工难题。从工作效率上看，按完成20000个不锈钢水槽抛光计算，人工操作需要工人70名，厂房面积1万平方米。而目前，5套机器人只需13至17名技术人员进行维护，樱奥厨具的自动化程度达到90%以上，效率提高了20倍，厂房面积也缩减到1000平方米，大大地提高了经济收益。
在今后的发展中，利迅达机器人不仅会继续发挥自身在抛光打磨机器人领域的领先作用，还会不断提供核心竞争力，在技术上加强创新，力求使智能化抛光打磨技术应用到更多行业、更多新型材质产品上，成为我国抛光打磨机器人行业的领导者。
