随着劳动力成本的逐步上升，以及用户对个性化、定制化的需求越来越迫切，推行数字化、智能化制造势在必行。走进怡达快速电梯有限公司，企业引进的厅门自动钣金生产线，萨瓦尼尼钣金柔性生产线，自动喷涂房及补粉
机器人等先进生产线一下子吸引了记者的眼球。“这些设备的引进将提升企业在电梯制造业中的竞争优势，实现由大变强的重要途径。”企业负责人表示。
据了解，“怡达快速”在新厂区投入使用之际，便同时启动了智能化工厂项目。值得一提的是，企业的厅门自动钣金生产线为国内首条由原材料到成品的全自动化钣金自动生产线。在逐步实现自动化生产，提高工作效率的同时，电梯产品的品质也得到有效提升。
初步统计，截至今年年8月，“怡达快速”已投产的“机器换人”项目投入资金共计约5800万元，机器换人达108人，每年节约人力成本约648万元，生产效率平均提升350%。此外企业已签约并预计一年内投产的“机器换人”项目投入资金共计约4700万元，预计可减员95人，每年节约人力成本约570万元，生产效率平均提升300%。
“今年，企业还将继续深入开展机器换人项目，陆续引进喷粉线机器人上下线、自动装箱线、扶梯龙门工装、激光切割机自动上下料项目、客梯轿底焊接流水线、货梯轿底焊接机器人、扶梯侧板焊接机器人、轿底加强筋辊压线、曳引机装配流水线等，实现全自动化生产模式。”企业相关负责人表示。
为严把产品质量关，企业还建立了国内领先并具有第三方检测资格的测试中心，具有对电、扶梯上所有关键、安全部件的耐久和寿命测试能力，可按照国家、行业、国际标准进行各项检测，保证产品的质量稳定性和安全性。
推动信息化和工业化深度融合，是怡达快速电梯转型发展的又一重要手段。企业目前投入运行了eap系统，切实提高了工作效率，降低成本，为企业防范风险。数据统计，该系统投入运行，节省技术、订单、仓管处理人员18人，每年节省人力成本108万元。输入生产需求，系统自动采购单和自制生产物料汇总，将原来三次排产改为二次排产，生产交货周期由30天减少为15天。
此外，企业还建立远程监控中心，对各地电梯的运行情况进行实时监控，及时发现问题并反馈解决，杜绝安全事故发生。今年，企业还将计划与浙江大学建立合作，依托“互联网+”技术，深入开展远程监控系统的研发，更加系统、规范、有效地开展维保工作。
怡达快速电梯还将计划通过3至5年时间，引进和完善先进的自动化生产设备、专业的管理平台（eap、mes、plm）、智能化的仓储、配送物流系统以及iots物联系统，努力将怡达快速电梯打造成为世界级水平的先进的“互联网+”智能化工厂。
