从国家级试点区到国家级示范区，仅一年时间，萧山两化深度融合工作又取得重大突破。
近日，省经信委正式发文，萧山成为“2015年两化深度融合国家示范区”，这距离该区被认定为两化深度融合国家试点区恰满一年。“尽管只是两字之差，但这背后，凸显的是萧山工业‘以信息化带动工业化、以工业化促进信息化’这种全新模式更进一步，发展信息经济效果初显。”有专家认为。
两化融合指数提高
与传统生产车间的嘈杂、闷热的生产环境和方式不同，在这里，恒温、智能、覆盖WiFi是特色之一，与其说这是个生产加工车间，倒不如说是个舒适的行政办公场所。这便是浙江万向精工有限公司的“
工业4.0”智能生产车间。
在车间，记者看到，一条生产线长达数十米，只需要两个员工便能完成所有工作。半成品从这头进去，经过一路的打磨、钻孔再到成品都无需人工参与，而且每道工序都配备了自动检测设备。“为了这个车间，公司先后投入2.16亿元，引入多套国内外高精尖设备。”公司负责人表示。
万向精工是萧山企业的缩影，“工业4.0”样板车间更是萧山工业典型之作。近年来，萧山坚持以两化深度融合为切入点，推动传统产业转型升级，加快从工业制造向工业智造的转换，企业信息化规划、SCM、销售和采购电子商务普及率等方面位居全省前列。特别是今年以来，萧山两化深度融合建设快马加鞭，成绩显著。
据最新数据显示，目前萧山两化融合指数为75.37，共有国家级两化融合示范企业1家，国家级两化融合管理体系贯标试点企业7家，万向、传化、恒逸等企业跻身中国企业信息化500强。与去年相比，两化融合指数提高了3.43，国家级两化融合管理体系贯标试点企业增加了4家。
两化深度融合加速
随着转型升级红利不断释放，越来越多工业企业正加入两化深度融合的行列。
今年上半年，萧山汽车关键零部件行业被列入全省十个“机器换人”分行业推进实施方案名单。未来3年，萧山将组织实施150个以上汽车零部件行业企业“机器换人”
应用项目，并实现规上企业“机器换人”全覆盖。
目前，萧山汽车关键零部件行业已涌现一批“机器换人”示范应用企业，比如中国重汽杭发公司、浙江亚太机电股份有限公司。同时，该行业还成功培育和引进萧山工业研究院、杭州助成科技有限公司、欧美科技产业联盟等3家“机器换人”服务平台，助力企业两化深度融合。
除了具体某个行业，萧山在这方面还有更大“意图”。区经信局负责人介绍，根据计划，萧山力争到2017年，基本实现重点领域网络化、智能化产品全覆盖，规上工业企业“机器换人”全覆盖，规上工业企业营销网络化全覆盖，高能耗、高污染企业物联网、机联网制造模式全覆盖。
这一目标并非是不可能实现的任务。今年萧山分三批下发千企转型升级项目3175个，截至9月底，全区已完成项目1259个，占全部项目的39.7%。其中，“机器换人”项目已完成246个，完成率38.2%；智能化产品项目已完成73个，完成率43.5%；生产过程信息化改造项目已完成19个，完成率37.3%。
