生产线上，时间要求精确至0.0001秒，该怎么办？
长时间处于金属冶炼的工作环境中，对人体有危害，该怎么避免？
株洲优瑞科有色装备有限公司的“机器人有色金属冶炼自动化智能化成套装备的研制与产业化”项目，就可有效地解决这个问题。
近日，该项目作为重点高新技术产业化和科技成果转化项目，通过了2015年度产业发展专项——科技创新引导资金拟补贴企业及项目名单公示，获得了100万元科技创新引导资金。公司相关负责人说，“科技创新永无止尽，这笔资金已投入到后续研发中。”
机器人作业，一个动作只要7秒
“机器人有色金属冶炼自动化智能化成套装备的研制与产业化”项目，主要应用于冶炼铜、铅、锌等有色金属生产线上。
“传统的生产线，得使用工人进行纯手工操作，不仅工艺不精细，也会造成效率低、产品质量不高等问题。”该公司综合部科技专干介绍，机器人投入生产线使用，承担着各装备之间的转运、操作、监控等功能。
“机器人抓取一个部件，安装到另一个机组，只需7秒钟。”该科技专干介绍，这样一来，形成了循环动作，误差可减少至0.0001秒，精准度高、效率也高。如果人工操作的话，难度却很大。
此套机器人设备，还有一个胜于人工的功能——可实现智能调度，能及时发现生产线上某个环节出现不好的状况，并迅速反应至处理器，再由人工来处理。
同时，在生产线的终端，机器人还能甄别生产出的产品质量的好坏。
一台机器人=230个工人
“机器换人，并不是简单地代替一个人，而是要提高产品质量、生产效率，降低产品成本、能耗、管理费用等。”冯丽娜介绍，该项目的整套设备投入使用，可为企业减少230个工人，极大地提高生产效率。
据介绍，以前，国内企业主要靠从国外进口，一套装备约2亿元。如今，株洲优瑞科有色装备有限公司能根据厂家的要求，定制不同需求的“机器人成套装备”，而且该套装备，与国外竞争对手相比，凭借其价格优势、媲美国外水平的先进技术及售后服务优势，预计未来市场份额将达到50%以上。据悉，该项目已获得5个发明专利，5个实用新型专利。
目前，五矿铜业有限公司等企业已使用该设备。
