伴随着人工成本的上涨以及需求多元化的市场竞争，单纯依靠传统劳动密集型产品的发展模式已难以为继。面对困境，我省在装备制造业领域大力推进智能化改造提升，加速实现陕西装备制造业追赶超越。
最近，宝鸡机床集团的几名工程师正会同西安交通大学的师生们对厂里的新产品自动化机床进行智能化性能提升。利用企业智能制造技术和品牌影响力，宝鸡机床集团正成为向国内制造业提供智能化车间、智能化工厂的设计、制造、售后的系列服务提供商。
宝鸡机床集团有限公司自动化技术部副部长 张同斌：一台机床自动化的成本经过我们测算，相当于三年人力资源的成本。
宝鸡忠诚机床股份有限公司副总经理 罗鹏伟：单机的自动化已经不能满足市场和用户的需求，现在就是全产品链的自动化和智能制造是市场的一个卖点。根据这些需求我们调整我们产品结构，成立了我们自动化技术部，专门开发产品链条从生产、制造到最后服务全产品链的智能制造。
即使在面临经济下行压力加大的环境下，宝鸡机床集团依然每年拿出不低于销售收入4%的资金进行产品智能制造的设计和研发。目前，公司数控产值化率超过85%，产品单台产值同比大幅提升，市场占有率显著提高。
在陕西法士特齿轮有限公司自动化生产线上，原来需要多个工人重复工作的工种已经被企业自主研发的
机器人所取代。作为汽车变速器行业的代表，法士特拥有很强的产品竞争力以及十分先进的生产设备。然而成套自动化生产线的
应用相对较少曾经制约企业进一步发展。为了弥补这部分不足，法士特积极开展自动化生产线的创新研发，目前企业已经拥有7条自主研发的全自动化生产线。
陕西法士特齿轮有限公司工艺研究所齿轮一室副主任 朱建国：对我们人员这块整个减少幅度是60%，劳动强度减少50%，生产效率提高了10%。
陕西法士特齿轮有限公司机器人智能应用研发团队 雷炜：现在只能人机结合，实现机器人换人这个战略，后续我们要结合工艺工序，我们要应用一些在线监测技术，最终达到智能制造。
面向“十三五”，我省将依托《中国制造2025》战略规划和“互联网+”等新兴技术，大力实施推进自主创新和智能制造技术应用。在装备制造业领域大力推进智能化改造，积极开展省级智能制造试点示范工作，在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间改造升级，促进关键环节集成，实现智能制造、智能管控，使全省装备制造业加速转型升级。
西交大教授 陕西机器人技术创新战略联盟秘书长 梅雪松：尤其像法士特、陕重汽这些是我们省里非常重要的企业，它的机器人也好智能化应用也好是一个很大的市场需求。所以我认为我们省里几个大的企业应该通过它自己的需求，来培养产生我们省在智能制造机器人应用的企业。
今年省上出台一系列政策，推动装备制造业企业的自动化技术改造和智能制造项目建设，一大批在建新项目成为推动全省经济增长的有力抓手。上半年我省装备制造业完成投资约600亿元，同比增长48%，占全省工业投资的23.1%，拉动增长8.2个百分点，投资总量和增长速度均居全省工业领域各行业第一位。
