随着大众对食品安全的要求越来越高，高标准促使食品生产过程快速迈进了生产自动化、产品信息化、食品包装标准化时代。虽然食品的制作过程已经实现了高度的自动化，但是食品生产的后包装环节因为来料不易标准化，产品规格的多样性阻碍了全流程自动化的实现。
全国首条
机器人月饼包装线的投产，引领了国内食品行业包装环节的自动化进程，使包装流水线作业不再是难事。那么我们一起来了解一下这个作为领头羊的“机器人月饼包装线”究竟是如何实现的。
包装不再是全自动化进程的痛点
面对一直没有实现自动化的月饼包装环节，对食品生产质量有着严苛要求的利口福食品和对产品追求极致的
李群自动化一拍即合，决定一起携手，借助更加柔性化的机器人解决方案，攻克月饼生产自动化进程的最后一个环节---包装！
整条机器人月饼包装线包含5个工作站，17个工艺段，每小时上千盒的产能，全程只需4人监管，这些都是机器人月饼包装线的惊人数据。由李群自动化(www.qkmtech.com)自主研发的2台Apollo机器人，6台Artemis机器人组合而成的包装线，通过多机器人协同合作，同时在传送带跟踪管理和视觉系统的双重配合下，可以实现月饼分拣、月饼盒调整、月饼装盒、刀叉装盒、月饼合盖、装箱封箱等多项工艺，并实现包装的标准化。整条包装线采用的机器人具备操作简单、安全、稳定、准确和可连续工作的特性，让月饼包装突破了常规的人工和时间局限，全力推动包装工序的快速进行。
食品行业自动化进程的最后一个包装环节的创新，让食品行业对品质要求更加严格标准，并达到高度的一致。
解决季节性招人难，提高4倍工作效能
每年月饼生产的高峰期，都是食品生产厂家最头痛的时候，在保证质量的同时还要保证效率和产能，这个时候工人短缺和招工难的问题就成为了硬伤。月饼的生产过程已经实现前端工艺的自动化，但是月饼后包装仍旧需要人工作业，在这种时候，机器人包装线就能够解决掉这些问题，做到保质、保量、保效率。
李群自动化的机器人月饼包装线就可以为月饼生产商，乃至其他的食品行业最大程度地节省生产管理成本，还能够进一步地提高食品包装的产能，实现高达2000盒每小时。常规的月饼生产线生产环境比较严苛，气温高、湿度大，对工人和食品都有很大的挑战。而机器人月饼包装线全线只需4人监管就可，在人员管理和车间卫生能够得到很好的缓解，大大地减少了月饼包装过程中出现的质量问题。
信息化、标准化、一致性
后包装作为食品生产的最后一环，对有着高标准要求的生产商来说也是非常关键的，所以食品生产线的全程的自动化、信息化、标准化，对他们有着巨大的诱惑力。
而李群自动化研发的机器人月饼包装线多角度全方位地保证了产品品质的一致性、来料的标准化和生产过程的信息化，这是食品行业自动化最高追求。月饼和机器人结合所碰撞出的创新火花，将成为食品行业实现全自动化的关键突破。
随着大数据化时代和
工业4.0的到来，生产过程数据的可追溯性成为了食品安全和品质保证的重要标志。然而能够提早实现这一自动化、标准化、信息化，对食品安全是一种保障，对食品行业也将产生历久不衰的深远意义。
李群自动化首条机器人月饼包装线的面世，是食品行业全程自动化进程中的里程碑，为食品行业能够更快更好地发展奠定了更坚实的基础，打通了食品行业自动化生产进程中的最后一个环节。
