山东新安凯动力科技有限公司位于滨州市邹平县，是一家集产品科技研发、铝合金熔炼、铝合金压铸件、精密加工等于一体的系统化、专业化汽车零部件生产的高科技创新型企业，产品主要有汽车变速箱、发动机、机油泵、转向泵、发电机和启动电机等五大系列，品种达200多种。公司2013年新上马项目——年产800台基于机械人系统的柔性加工单元项目是2014年山东省重点建设项目，又是2015年滨州市重点建设项目。
基于机械人系统的柔性加工单元项目产品是数控加工系统的多轴化、复合化机床最具代表性的产品之一，本项目产品是一种具备高速、高效、高刚性及柔性生产线的工件主轴式柔性制造系统，它不仅能够扩大机床的使用范围，提高机床的使用效率，还能满足一机多用、一机多能的工艺加工要求。
该项目产品采用了龙门式多动力主轴配置布局结构，
机器人系统倒置安装在龙门架下，可夹持工件完成X、Y、Z、B、C 轴运动，机床X/Y/Z 轴快移速度120m/min、加速度 1g、定位精度0.003mm、 重 复 定 位 精 度0.002mm；龙门架下两侧水平（或垂直）配置多个主轴动力头（5-10个或更多），驱动刀具旋转，主轴最高转速30000r/min，主轴动力头配装刀库可实现自动换刀功能，更换刀具与切削加工同步进行。
应用该项目产品，工件一次装夹，即可完成完成钻、铣、镗、攻、铰等120多道加工工序，实现了工件的完全性工序集中加工，效率比现有数控机床提高一倍以上，整体技术达到国际先进水平。
基于机械人系统的柔性加工单元项目产品可广泛应用于汽车、航空航天、船舶、医疗器械、发电设备等国家重点领域中、可加工各种精度要求高、表面粗糙度要求好、轮廓形状复杂、多面多孔的合金零件，并可根据工艺、加工件要求，随时更换产品、工艺等。由于项目产品技术高端，内装的控制模块通过调整参数就能生产出符合客户特殊要求的产品。因此，项目产品用途广泛，市场前景广阔、市场潜力巨大。一台产品就能满足年产30万至70万单件产品产能的加工企业。
基于机械人系统的柔性加工单元项目得到了山东省科学院情报所国际科技查新 （报告编号：201315312825）认定：国内外未见与该项目具有相同结构组成与功能的基于机械人系统的柔性加工单元的文献资料。项目产品是世界范围内的首次亮相，填补了倒置式龙门架布置的柔性加工单元产品的国际空白，将引领本领域范围内的一次变革。
项目达产后，每年可新增销售收入48亿元，年新增利润总额超（9.4亿）元，每年可上缴增值税超2.35亿元，城建税及教育附加税2588万元，所得税约2.4亿元，不仅具有很好的经济效益，而且具有推动上下游产业和地方经济的发展、缓解当地的就业压力、解决就业、提高当地居民的生活水平、缩小城乡差距的社会效益。
目前，该项目进展顺利，项目的产品样机已运抵公司，设备安装已完成，已进入后期调试运行阶段。
