工信部“2015智能制造项目”的出台，被誉为中国版
工业4.0的“中国制造2025”战略规划正式启航。那么，工业4.0到底是一个什么样的技术，对中国企业又有怎样的影响?带着这些问题，记者走进龙头企业海信科龙，近距离接触中国家电行业如何迎接工业4.0时代的智能制造革命。
蛰伏六年谋变 再造产品平台
翻阅海信科龙的财报，2010～2014年是企业发展最快的5年，与2009年相比，公司每年销售收入平均增幅超过15%。然而，在海信入主的最初几年里，由于历史原因积重难返，海信科龙的经营并没有得到根本改善。
海信集团副总裁、海信科龙董事长汤业国指出，产品竞争力不足是当时制约企业发展的主要因素之一。以前，老科龙实行的是产销分离的组织模式，工厂负责制造和研发，销售是独立的公司，这种模式容易导致工厂制造脱离市场，销售公司也难以把市场的最新信息反馈给工厂，从而在根本上损害产品的竞争力。
在找到问题症结后，海信科龙开始踏上一条自我颠覆、推倒重来的企业再造之路。首先，按产品线进行产销整合，实行公司产销一体化。市场的竞争压力直接传导到内部的研发、制造环节，销售部门也第一时间主动把市场的信息反馈给研发、制造环节。
其次，为了改善产品，狠下决心、加大投入。海信科龙总裁田野介绍说，过去5年，海信科龙用于新建山东平度工厂、广东江门工厂及对原有的位于广东顺德、江苏扬州、浙江湖州、四川成都等地的工厂的技改投入达数十亿元，其中，仅建设实验室、模具费和质量检测设备的投入就超过10亿元。
海信科龙的巨变，极大地提高了产品竞争力。近年来，海信十字多门冰箱、苹果云“炫转”空调等新产品的性能、品质不仅媲美定位高端的外资品牌，而且市场反响强烈，保证了海信科龙的冰箱、空调产品在市场低迷的情况下实现逆势增长。
引领智造革命 探索工业4.0的样本
海信科龙党委书记、副总裁贾少谦向记者介绍，海信一贯坚持“技术立企，稳健经营”的战略。针对社会各界正在热炒的“互联网+”概念，他强调，互联网本质是一种通信技术，所有企业都可以用它来提高沟通效率，但我们不能为了“互联网+”而盲目拥抱互联网，对中国企业而言，抛弃制造能力的触网行为无异于自废武功，得不偿失。
在海信科龙看来，所有事关“互联网+”的举动都必须基于提高经营效率、完善产品品质，这是企业必须坚持的原则，其也因此保证“互联网+”在企业生根开花。
在海信山东平度冰箱工厂，记者看到，占地上万平方米的车间里几乎没有工人，只有一台台的大型机器在忙碌着。据介绍，冰箱的主要组成部分，包括门板、侧板、内胆、发泡、控制部件和储存盒等，均实现了无人智能制造，只有冰箱部件的组装和整装需要工人参与。
“车间里所有大型机械都实现了互联互通，即时共享信息。假如其中的某个环节需要更多的时间，负责的机械就会“通知”上一个环节，让下一批配件晚点送过来，保证了生产效率。”车间负责人介绍说。
记者在生产线上看到市场上热销的612升对开门冰箱，大型机械手将一块钢板从切割到冰箱门体形成也就几秒钟的时间，记者跟着整个生产流程走下来，发现冰箱每一个零部件的生产环节都衔接的非常顺畅。最后，整机出来后还要进入环境检测平台进行出货前的检测。
海信科龙江门工厂的制高点同样是基于优化的通信技术和制造技术的结合。据介绍，该工厂拥有九条外机生产线、七条内机生产线、一条R290新冷媒生产线，全都采用业内最先进的生产工艺，运用了大量的自动化设备与技术，拥有JIT、VM等供应链运行方式及覆盖全流程的信息化手段，可确保高效运行和最佳品质，业内专家称其为国内“最先进的空调生产基地”。
通过新建工厂和对老厂进行技术改造，海信科龙目前已在广东、山东、江苏、浙江、四川等省建立了辐射全国的智能化工厂，具备年产冰箱(含冷柜)1300万台、空调1200万套、洗衣机430万台的强大产能。这些工厂分布在全国人口最集中、消费能力最强的地区，而且布局均匀、周边产业配套能力强，可实现当地生产、当地销售，不仅提高对市场的反应速度，而且节省大量的物流成本。
除了工厂实现智能化，用户体验改善管理也值得一提。海信科龙去年开始引进了一套NPS管理系统。所谓NPS中文名叫净推荐值，它是一个显示公司在顾客关系方面表现如何的指标，简单而至关重要。通俗讲，它是衡量顾客忠诚度的一套打分模型。
在海信科龙看来，最关心的是技术积累能不能跟上社会的发展，甚至在社会发展过程中领先;企业的经营能不能以用户为导向，真正的让用户体验达到满意。
随着各个工厂相继完成智能化改造、竣工投产，海信科龙被业界认为是提前跨进了工业4.0时代。从试产到量产，从量变到智变，海信科龙完成了一次次成长的蜕变。
