日前，记者来到位于沈抚新城的辽宁博纳德实业有限公司采访，在公司生产车间，现代化的加工设备按照加工流程科学、整齐地摆放着。在一台五轴数控加工中心旁，工作人员拿着扫码器在扫描了一块板材上的条形码后，将板材放到加工中心上固定好，按动按钮，加工中心立即开始了加工作业。这是博纳德公司通过专门的软件，利用互联网将设计中心和生产加工设备联为一体，打造的一个高效率、低成本的智能工厂，实现转型发展。
工作人员介绍，这里每一块待加工的板材上，都贴有一个条形码，相当于它的“身份证”。一扫这些条形码，输入到加工中心的电脑后，就会自动运行这些条形码对应的加工程序。“这些条形码都是设计人员在设计中自动生成的，通过无线网络，设计人员可以把不同的加工程序和指令直接传输到车间加工设备的电脑中。所以，工人只要扫下板材上的条形码，再把板材放到设备上，就什么也不用管了，设备就会‘知道’该如何加工。”工作人员介绍说。
实现设计制造的一体化，是这里与传统木业加工生产方式的最大不同。以前，工人们拿到设计图纸后，要根据设计要求，在数控加工中心上手动编好操作程序后，才能对板材进行加工。如今，博纳德公司的设计人员通过网络直接控制各种加工设备进行生产，实现了设计制造的一体化，生产加工的数字化、网络化、自动化。
随着
工业4.0浪潮的来袭，以及“中国制造2025”发展战略的实施，博纳德也积极投身于推动传统木业加工产业向自动化、智能化发展的转型升级当中。为此，博纳德与国外企业联合研发了“立德维尔”专业木业生产系统软件，开发制造木业生产专业数据库。博纳德也从原来的木业生产企业和设备经销商，转向为国内木业加工企业提供整体解决方案和服务体系，成为木业生产先进技术的输出企业，引领传统木业加工行业向工业4.0进军。
“‘立德维尔’软件系统，实现了设计制造一体化，为木业的设计、生产、加工提供了整体解决方案。”辽宁博纳德实业有限公司经理王文龙表示：“生产加工的数字化，是工业4.0的发展方向。未来，以
机器人为主体的自动化生产连线，必将改变制造业对劳动力的依赖，进一步优先生产成本；互联网必将深度参与到生产过程中，同时前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理也都将依托互联网，实现无人化管理，以及较低的渠道库存和物流成本。”
经过多年的发展，博纳德在木业制造、设计、研发等方面都达到了国内领先水平。同时，博纳德也是比雅斯（biesse）、意大利cms等国际著名木业加工设备品牌的代理商。
