作为一家全球领先的激光技术设备商已引起行业和市场的广泛关注，每次现身国际展会都引来观众驻足。
大族激光产品亮相德国慕尼黑光电展
7月7日，大族激光科技产业集团股份有限公司（简称大族激光）钣金装备事业部华东运营总部正式开业。这离去年大族激光钣金装备事业部全球运营中心揭牌刚好一年。大族激光副总裁陈燚告诉记者，大族激光在国内外已有一百多家分支机构，40多家子公司。
今年3月，大族激光钣金装备事业部与湖南大学合作完成的“大尺寸钣金件高功率切割、焊接基础部件”、“大尺寸钣金件高功率光纤激光焊接成型、变形控制技术与装备”等多项科技成果通过中国机械工业联合会和中国机械工程学会的鉴定。鉴定委员会认为该几项成果均达到国内领先、国际先进水平。至今，大族激光已拥有2200多项中国发明专利，40余项国际发明专利。
自1996年成立以来，大族激光的年销售额从70万元增长至55亿元，占据国内70%的份额，多项指标在全球名列第一。对此陈燚说：“没有技术创新，就没有大族激光的今天。”
把技术引向产业化
在上世纪九十年代，国人对于激光的认识还停留在
电影《珊瑚岛上的死光》上的印象，激光技术在民用市场上还是一片空白。国内屈指可数的激光设备全部是进口，并且，这些设备只留存在科研所里，市场难睹其芳容。
作为大族激光的创始人，高云峰学的是与激光相关联的专业。1995年，一位香港朋友从国外进口的激光设备出了故障，问他能不能修好，高云峰很快地解决了问题。这位香港朋友干脆再投入四十万元，要高云峰搞一台激光机出来以取代进口。几个月后，国内第一台“组装型”的激光打标机横空出世。
高云峰敏锐地看到，在民用领域，激光技术有着充分的
应用前景，于是他开始到一些科研院所寻求技术支持。然而，当时几乎所有的人都不相信一个小企业能搞成功。原因在于，他既不是激光业界的学术名人，也不是一个有实力的老板。
当时，大族激光面临着三大尴尬：缺市场，缺技术，没有钱。而在引导激光技术走向产业化的信念下，大族激光在困境中完成了紫外激光技术研发，解决了业界的精细打标问题。很快，大族激光生产的激光打标机开始应用到计算机内存条、CPU防伪、电路板器件上面，然后拓宽到了纽扣、鞋扣等消费品领域。在国内，大族激光首次竖起了激光技术产业化应用的旗帜。2004年，业绩迅猛增长的大族激光在深交所成功上市。
陈燚指着手机的背板告诉记者说，现在，70%的苹果手机标识是大族激光的机器打印的。
在2009年之前，业界同行对光纤激光应用在金属加工领域一直持怀疑态度的，甚至有学者认为这是一个笑话。而陈燚在经过到国外参观考察后果断地判断出光纤激光器的产业化趋势。大族激光立马组织研发团队研究高功率光纤激光集成应用技术。半年后，第一代光纤激光切割机问世，开创了钣金加工新时代，掀起了一场新的激光技术市场应用革命。
如今，大族激光先进的光源技术、软硬件控制技术、电源技术已在多方市场领域得到应用。“大族激光的每一项研发，都是以市场产业化为导向的。”
逆向的技术创新
2010年，大族激光第二代光纤激光切割机一经推出，就全面占领了薄板加工领域，获得“薄板切割专家”之誉。2011年，大族激光推出的第三代光纤激光切割机，使得大族激光在该市场占有率高达90%。2013年，第四代高速光纤激光切割机的问世，更让大族激光在同行业中遥遥领先。
在大族激光成立初期，用四个字来形容当时激光技术产品的普遍状况就是“故障不断”。“无论谁家的产品，每天都要坏几十次。”陈燚对记者如此表述。而如今大族激光打标机之所以能牢牢地占据市场主流，靠的是两个字——稳定。
在大族激光，研发人员不是到自己单位上班，而是去客户公司“上班”，工作内容就是坐在操作大族激光机器的客户员工对面，随时准备解决设备可能出现的问题，不仅如此，还要详细记录下故障原因。这样，大族激光获取了大量技术数据，再通过研发团队的“回炉”研究得出完美的产品技术解决方案，产品很快实现了全面的创新，大族激光也因此成为国内第一个生产出24小时连续工作无故障的激光设备企业。
“这实际上就是今天我们讲的大数据分析，显然，当时并没有这个概念。”陈燚把这种技术革新手段称为逆向技术创新。“全面了解到用户的应用要求，再来定技术研发方向，这就是逆向创新。”
和很多科研所不同的是，大族激光在研发上从来不做“命题作文”，即首先自我确定研发课题方向，出了技术后再制造产品，然后推向市场。大族激光的思路是首先全面了解客户，把握市场对激光技术产品的真实需求，再来确定技术研发课题，最后再推出产品。
至今，在大族激光8000余人的员工团队中，研发人员就占了3000名。大族激光强调的一个特点是用户式体验应用，通过逆向式的用户式体验，才能得出技术改进的落地点。因此，可以说大族激光的每项技术，都是和用户一起成长的。“大族激光在逆境中创立，在逆向思维中强大。”
做先进装备的领袖
在大族激光科技中心大厦二楼的技术产品展厅，首先映入眼的是一台长达一米多的激光打标机，这是大族激光生产的第一台设备。从这台设备走向展厅里面，不仅可以浏览大族激光的技术创新历程，还可以领会“先进装备的领袖”的企业愿景。
如果说在2000年以前，大族激光还主要以激光打标机为主，那么眼下，在激光焊接、激光切割、激光工业3D打印、智能设备制造、LED、PCB等领域，大族激光的技术优势已全面爆发。在今年1月9日举行的国家科学技术奖励大会上，大族激光的《半导体器件后封装核心装备关键技术与应用》荣获2014年度国家科技进步奖二等奖。
在激光设备领域，很多企业最先以硬件技术为主导，而大族从一开始，就着手于软件研究，并确立自己的知识产权技术体系。“硬件大家都买得到，但软件却需要持续投入，因此很多企业并不重视，但恰恰这才是激光企业的核心竞争力所在。”陈燚说。
2002年，在激光打标机上领先的大族激光开始涉足激光焊接，进行技术产品拓展创新。2008年，大族激光把技术创新的目光投入到激光切割。
2010年8月，大族激光与北京航空航天大学通过产学研结合模式共同成立“激光技术与自动化应用联合实验室”，在高功率激光焊接领域研究取得丰硕成果，实现了500—15000W光纤激光的产业应用。其中国内最高功率15000W光纤激光焊接设备可应用于超厚板16—18mm不锈钢焊接，成功解决了超高功率焊接过程中多项关键的工艺技术难题。
2009年至2013年，大族激光连续推出四代系列光纤激光切割机并取得CE认证，设备销往欧美等发达国家，大族激光由此进入世界级激光切割设备供应商之列。该系列光纤激光切割机获得中国机床工具行业“十大创新产品”称号和中国农业机械行业“优秀新产品奖”。截至上个月，大族高功率光纤激光切割机在国内累计装机已达2000余台。而在其他激光切割领域，代表激光技术制高点的三维五轴激光切割机成已功布局市场；光纤激光、机械手与多维工作台集成的三维激光切割（焊接）系统在汽车制造领域得到广泛应用。
2012年12月，由大族激光主导起草的国家标准《激光产品的安全第14部分：用户指南》由国家质检总局和国家标准化管理委员会正式批准发布。
“在光源制造、高功率焊接、激光切割、
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机器人基础原器件研发四大领域上，大族激光正在进行新的技术创新布局。”陈燚告诉记者。
