中国的中小企业生存困局，一直是国家相关部门和媒体比较关心的问题。随着中国制造的实施，以智能化为发展方向的中国制造业变革，讲给中小企业带来更多的发展契机，这是我们所愿意看到的一个结果。
但是，一轮全球产业变革和国内经济新常态，中小企业要不断进行调整才能在未来发展中抢得先机，获得更多发展空间。从实际情况看也是如此，善于捕捉市场机会、重视创新发展、注重培养品牌价值的企业，经营状况就比较好;一些技术含量低、产品缺少特色、调整不及时的中小企业生产经营普遍困难。要想在未来智能制造生态链中占有一席之地，就必须时刻做好迎接挑战的准备。
一个企业创新能力的强弱，不仅取决于其内生的创新资源，而且取决于其整合社会和全球资源的能力，单打独斗式的封闭创新已经不能适应智能制造时代产品和技术的更新速度，必须要向联盟式的协同创新转变、向平台式的开放创新转变，这是当前技术发展的大趋势，也是中小企业创新发展的必然要求。对于智能制造生态链中的中小企业来讲，更要以全球化的视野、开放的心态，积极寻找机会参与前沿的技术创新联盟，通过整合或者借力各种优良科技资源，提高自身创新能力和整体创新实力，力争在关键环节获取技术优势，从而逐步在协同创新体系和产业生态链中占据更为有利的位置，实现收益最大化。
在智能制造生态链中，标准无处不在，不能进入智能制造的标准体系中，就不可能成为生态链中的一环。从智能生产、智能工厂到智能物流，都需要一整套严格的标准体系，比如实现数控设备智能化的互联互通、不同组织的生产过程协同，以及质量过程控制、决策支持系统等等，标准都起到了基础性作用。中小企业要积极探索设立专门负责标准化管理的组织机构，一方面收集与自身领域紧密相关的国内外标准，及时掌握行业标准信息的最新进展;另一方面，要加强与标准组织、行业龙头企业、上下游企业的联系沟通，积极参与新标准制定，保证标准的实用性和先进性。
在智能制造生态链中，智能化改造是企业无法绕行的选择，尤其是对于加工型企业来讲，更显得尤为迫切。智能化改造不是仅仅引进单个
机器人或者智能设备，而是一项系统工程，要将研发设计、生产过程、管理运营等有效衔接起来，逐步提高整体的智能化水平，最终建立完整的智能制造系统。当然，企业不能盲目的进行智能化改造，既要量体裁衣，又要量力而行，要将智能化改造作为一个渐进式的演变过程，从最急需的阶段入手，逐渐改进。同时，也要注意借助政府的力量，积极争取试点示范;注意学习同行的经验，避免走弯路。
服务化转型是未来发展的重要趋势，对任何类型的企业来讲，都有必要通过服务化转型，提升产品附加值，实现利润最大化。一般来讲，企业服务化转型的过程也就是业务流程再造的过程，服务化转型的重点是围绕拓展产品功能和满足用户需求，增加研发设计、物流、营销、售后服务、企业管理、供应链管理、品牌管理等服务环节投入，提升服务价值在企业产值中的比重。当前，制造企业服务化转型的成功案例很多，比如服装企业青岛红领，通过十多年积累的超过200万名顾客个性化定制数据，推出了国内首个服装个性化定制平台;IBM、通用、海尔等传统加工型制造企业，也都通过服务化转型找到了新的增长空间。
随着互联网广泛
应用到产业发展的各个环节，组织创新和商业模式创新正在成为产业创新发展的新方向。互联网环境下，企业与企业之间、企业与消费者之间以及企业内部的关系总在发生不断的变化，企业组织必须随着外部环境和内部条件的变化而不断地进行调整和变革，才能顺利地成长、发展，避免僵化和死亡。以市场为导向、以用户为中心的发展趋势迫使企业要不断的进行商业模式创新，才能提供更丰富的服务和更人性化的体验，从而让创新成果更快地转化成实际商业价值。对处于智能制造生态链中的企业来讲，技术创新、组织创新、商业模式创新必须结合起来，才能更好地适应未来发展的需要。
中小企业的发展，关系着中国制造业的发展后劲是否充足，以及未来在全球市场上的中国企业占有率是否能够得到持续扩大。面对智能制造带来的发展良机，国内的中小企业要迎头赶上，实现跨越式发展。
