机器人的成本正在迅速下降
随着技术的进步和生产的机器人规模的扩大，自1990年以来成本已经下降了约50%，而美国的劳动力成本却上涨了80％。在中国，自2008年以来制造业的工资已经上涨了五倍，这些行业的工人都渴望能够获得更好的薪酬。
毫不奇怪，中国公司在加速自动化率。富士康，其在中国大陆的员工超过一百万工人，计划在未来三年内使其装配工作的70％自动化。根据国际机器人联合会的数据显示，中国已经占到了全球机器人销售的一半份额以上。
机器人的功能越来越强大
由于人工智能和传感器技术的进步，这让机器人能够应付的任务开始千变万化。柔性轨道机器人抓取机身左右的各类物品，它们现在可以自己“看到”这些物品究竟在何处，而无需人工干预。
连接计算机传感器的流动数据带来了更先进的传感和分析，这将允许机器人工作复杂的，精致的任务，如切割宝石，而在以前这需要高度熟练的工匠。
在这些活动中产生的数据将沿着数字线前行，这帮助设计师，工程师和管理者通过实时的驱动程序了解质量、工艺时间、流量和库存。公司可以利用好这些数据，就可以比其竞争对手更快的提高其产品和工艺。
机器人变得更加安全温和
先进的安全系统使机器人能够和人类手并肩，并发挥相互补充的优势。机器人现在可以检测运营商的接近性，并调整自己的速度，力量和运动范围，以防止碰撞，而这使得它能更容易的把任务分配给另有手工组装线的机器人。
虽然今天的通用机器人可以在十分之一毫米范围内控制自己的动作，新装配的机器人将把精准灵巧度提升到百分之二以内。机器人的眼光和传感能力，使它们能够参与到日益微妙的处理和装配任务，如那些需要复杂步骤的电子设备。一位机器人制造商说，它的机器已经可以穿针。
他们也越来越协调，通过控制器可以同时驱动数十个轴，多个机器人可以在相同的任务一起工作。
现在在一个汽车公司，协作机器人与组装工人并肩作战。机器人
应用水密封的每次变化远远少于人类工人可以管理的，这可以防止泄漏，并减少损害昂贵机械和电气系统的可能性。在喷气机制造商那里，双武装开云入口网页版 打开多轴并结合视觉和人工智能来定位每个工件，以适应其特定的多样性状况。
行业领导者已经获取机器人的价值。一家奋斗多年的跨国公司，在多个单位之间进行协调工作，这会导致大约10％的收入损失。而现在，工程师在过程中的每一步骤安装传感器，添加人工智能和机器学习系统，足以能够跟踪和调整跨单元流，这使得效率得以提高，并且已经减少收入损失的四分之三。到目前为止，实际上收入提高了7％至8％。
矿业公司现在使用远程遥控器，通过地表的翻斗车进行控制，这使得生产可变性有所下降，但更少的人在地下，这使得安全性，生产力和劳动力的利用率也提高了。整体设备效率也随之上涨，以及自动导航系统意味着更少的碰撞和更小的设备损伤。
一种包装物品的制造商提高生成率通过安装自动引导车辆。一个小团队现在可以监督车辆的工作，提供质量控制，收集和分析来自产品和工艺组织的数据，并推动持续改进解决问题的努力。这种转变使得机器人的作用，从叉车司机分析师，从齿轮贡献者，变成劳动力中最有意义的贡献者对劳动力的影响。是的，机器人将取代一些人的体力劳动。但他们还需要大型或小型公司雇佣成千上万的工人进行技能分析、编程、系统集成和交互设计。雄心勃勃的工人，尤其是经过培训将获得新的视角和新的机会作出贡献。
