东莞，位于广州、深圳、香港三座“巨型”城市之间，凭借区位、劳动力、土地等比较优势，以“三来一补”加工贸易为突破口，快速地实现工业化。东莞在经济发展高速路上疾驰了二十多年，在赢得“世界工厂”美誉的同时，还创造了举世瞩目的“经济奇迹”。
近些年，东莞开始遭遇发展瓶颈。面对“成长的烦恼”，东莞以壮士断腕的决心，主动转型升级，效果也正在逐步显现。 2014年末，东莞共有高新技术企业（简称“高新企业”）755家，数量仅次于广州，相较于2011年末增长了82.8%。
2014年末，东莞规模以上高新企业总产值2213.62亿元，比2011年末增长了69%。从贡献来源看，民营的规模以上高新企业总产值，2012年首次超过了外资，2013年首次超过了港澳台资，2014年更是超过了外资与港澳台资之和，2014年比2011年增长了714.1%。
今年1月26日，东莞“1号文件”《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》出炉，在全国率先对接“中国制造2025”国家战略。“1号文件”提出，十年东莞工业总产值将翻一番，由1万亿元向2万亿元跨越，并拥有5个千亿元产业集群、25家以上百亿元企业，稳居全国制造业城市第一梯队。
创新故事1：
昔日“三来一补”今日高新企业
生物实验室，表面处理室，力学检测室，成型加工实验室，GMP洁净车间。走进东莞宜安科技股份有限公司位于松山湖总部一号的大楼三层，科技气息扑面而来，让人仿若到了某所大学或研究所的工科实验室。大楼的一层，是重金打造的“非晶态材料研究实验室”，由宜安科技与中科院金属所联合共建，一台设备动辄几十万乃至数百万元。
宜安科技前身是1993年成立的“三来一补”企业，主要生产高能耗、不环保的固体酚醛树脂，也就是俗称的电木。随着时代变迁，宜安科技一步步转型升级，实现华丽转身，成为高新技术企业，主攻消费电子产品、汽车零部件、生物医疗器械等领域。
“22年间，通过自主研发和产学研合作，公司主营产品已四次升级换代，最开始是生产小家电产品，后来到铝合金，再到镁合金，再到非晶态材料及生物医疗器械产品。”宜安科技副总经理、科研总监李卫荣告诉记者，他们公司涉足的领域从小家电产品，发展到工业壳体产品，再到消费电子产品、汽车零部件、生物医疗等。
“通过加强研发投入，不断转型升级，让我们公司摆脱了单纯的工厂经济，变为研发经济，应对市场风险能力更强了。”李卫荣告诉记者，起初主要是外销，内销基本为零，现在已经反过来了，内销占约七成，外销只占约三成。
目前东莞全市已有5000多家来料加工企业转为独立法人企业，占总数的近七成，出口300强外企基本上实现“设计+生产”的运作模式。去年，东莞全市规模以上工业企业内销比重首次超过外销，东莞经济实现从单纯“外向依赖”转为“内外并重”，完成了从OEM（贴牌加工）向ODM（委托设计生产）最终向OBM（自有品牌营销）的华丽转身。
创新故事2：
十年炼就“国家火炬重点高企”
今年3月24日举行的“东莞市2015科技创新大会”上，东莞市委书记徐建华亲手为东莞市迈科新能源有限公司（下简称“迈科新能源”）董事长李中延颁发“广东省科学技术二等奖”，东莞全市仅有两家企业获得此殊荣。这家新能源产业领域的佼佼者，15年前只是一家不起眼的生产镍氢电池的企业。
1999年，李中延南下东莞创业，翌年成立东莞市迈科科技有限公司（下简称“迈科”），开始生产镍氢电池。迈科通过创新，不断拓展产业领域：2003年迈科进入锂电池领域，成立全资子公司迈科新能源。2005年，迈科进军高端的聚合物电池领域；2009年，公司在行业内率先生产新能源汽车用动力电池和储能电池，成为新能源行业的佼佼者。
去年，中国新能源汽车发展加速，被称为中国新能源汽车市场化的元年。这一年，迈科也发力动力电池领域。“近两年来，我们动力电池营收快速攀升。”李中延说，未来5年动力储能电池将成为迈科发展的重点，预计今年动力储能电池业务将会占到公司总营业收的20%以上，争取明年在今年的基础上翻一番，动力储能电池业务占比超过40%。
从一家创业型的本土普通加工企业，成长为国家火炬计划重点高新技术企业，迈科只用了十来年。进步的动力，来源于高强度的研发投入。公司规定，每年销售收入的5%以上用于新产品、新工艺的研发，公司已申请100多项专利，其中授权专利近70项。最近5年，公司先后投入数亿元，用于技术改造和设备升级。
放眼世界，新能源汽车发展如火如荼，东莞民营企业不甘落后。东莞目前共有30多家企业，从事新能源汽车重要零部件的研发、生产，技术力量雄厚。去年，这30多家企业和科研院所联合发起成立了东莞新能源车产业技术联盟，开始抱团发展。
创新故事3：
机器人“
应用”“制造”比翼双飞
东莞市信腾机器人科技有限公司（下简称“信腾”），虽然只是一家只有30来人的小企业，成立时间也不长，但千万别小看它。信腾一边帮国外机器人品牌做集成技术应用，一边自己动手研发
开云电竞官网下载app。经过1年多的努力，已经自主研发了一款四轴的冲压机械手。
“这个完全是我们自主研发的，可以左右旋转、上下升降、前后伸缩、末端旋转，有四个自由度。”信腾总经理韩文召告诉记者：“我们的机器人一些性能比不上国外品牌，但速度更快，价格比国外品牌便宜了近一半。推出市场以来，已经销售了100多台。”
从去年开始，东莞连续三年每年安排2亿元财政专项资金支持企业技术改造，推进企业“机器换人”。在大力推进机器人应用的同时，东莞企业也发力制造机器人，越来越多的莞企像信腾一样，在机器人产业的不同环节上发力。
东莞机器人产业协会会长、固高自动化技术有限公司技术总监蒋仕龙说，东莞机器人产业已经初具规模，产业链已经初步形成，一些企业在机器人的核心零部件研发上取得了突破性进展，如盈动高科在传感器领域，固高科技在控制器领域。东莞市机器人行业协会秘书长陈永刚认为，2015年，随着东莞“机器换人”计划的深入，除了应用得到广泛普及外，一批有核心技术的企业将会涌现出来，核心技术企业和应用企业将会实现真正的联动。
