“上一批打工者经过长年打拼，有了一定的积蓄，选择回内地老家创业。”周齐说，现实逼迫各毛织公司另寻出路。
交货周期缩短是迫使机器换人的另一个原因。受2008年金融危机影响，很多订单化整为零，过去十万件的订单可一次性发货，现在则要求一万件、两万件分批发货。商家降低了自己的库存风险，但生产厂家则不得不提高生产效率。
毛织的整个生产流程中，设计、运输环节无法提速，厂家只能从织片环节做文章，“机器才能24小时工作而不知疲倦。”谭江说。
周齐介绍，一度以来，机械手摇机、半自动手摇机与电脑横机三者并存，“转型过程非常痛苦。”
2004年，中国的电脑横机厂家约15家，其中成气候的不超过5家。而现在，整个大朗镇有电脑横机4万台，它们分布在当地两千家左右的毛织工厂里。
随着打工者的纷纷老去、离去，现在的大朗镇显得有些冷清，各大饭店、酒店均反馈，大朗镇人流量大不如前。一河南信阳籍出租车司机告诉成都商报记者，现在大朗镇一天拉不到几个客人，他计划回老家的城市谋生。
2008年，大朗镇就开始了“制造业寒流”，至今，这里的纺织业仍没有满血复活。
从业者介绍，当地毛衫行业的毛利润从过去的35%缩减到了现在的10%，一些企业需要靠退税生存。
“其实每年的需求量差不多，但很多订单已被东南亚、南亚夺走了，而蛋糕就这么一块。”谭江说，十年前珠三角的工人月工资2000多元，但孟加拉国去年闹罢工，服装工人也只不过希望将工资涨到150美元。
缺中国血液
“机器人核心部分，很多都是进口”
受毛织行业不景气的影响，中国电脑横机的研发者们似乎也失去了追求完美的动力。
记者走访发现，3年前，电脑横机市场就已经饱和，目前已是国产电脑横机的衰退期，便宜的二手机正主宰市场。
电脑横机是一个外来物种，全球最早的自动化针织横机，分属于德国斯托尔公司及日本岛精公司，在中国，这两款机器分别叫斯托尔机与司马机。上世纪80年代末至90年代初，中国以“国花”、“飞虎”两家企业为代表。九十年代末期，“飞虎”把工厂开到了江苏省张家港市。
周齐说，2004年之前的10年，是“飞虎”独步天下的时代，“它在中国市场占有率第一，知名度最高，在中国号称‘丢下去一百万台’”。
2004年至2007年的一些展销会上，一些大陆公司展示了仿造多年的半自动手摇机。到2013年，国产电脑横机的电控系统、编织功能跟进口机已经相差无几了。
但进口机“一直被模仿，从未被超越”，周齐介绍，因钢材原料、制造工业的精度、核心电控软件等因素，国产机与进口机仍存在5%左右的距离，“在编织高难度、高精度的毛衫制品时，显得尤其明显。”
在广东，“机器换人”话题从去年一提出便热议至今，但该领域仍鱼龙混杂，仍缺乏欣喜发现。“1/3的人在真正搞研究，1/3的人在模仿搞抄袭，1/3的人在玩概念。”
东莞部分“
机器人”公司负责人透露，目前当地大多数所谓的“机器人”生产厂家，实际只有能力做配套的机械辅助设施，99%的国产机器人的核心部分（电子控制器），都是从德国西门子和日本松下进口。
东莞松山湖国际机器人产业基地是东莞政府市场化运作的重地，已经吸引了多地政要的莅临参观，实际管理方为东莞松山湖国际机器人产业发展有限公司，
公司总经理助理莫卓燕告诉记者，他们的目标是汇聚一流的大学、企业、Kaiyun官方网站app登录 ，让更多的创意得到孵化，但机器人时代还未真正到来。
“大家都在思考，如何能在有限的资源里尽量把船划得快一点，成功游向彼岸。”周齐说。
