既然机器人应用有着不小的难度，那么模具企业为什么还要采用机器人来进行自动化加工呢？就让我们看一段fanuc机器人配合ROBODRILL小型加工中心的铜电极加工自动上下料视频，看看自动化加工会带来哪些不同？
视频链接：http://v.qq.com/page/g/b/9/g0154vsk9b9.html
视频：铜电极加工自动上下料
整套系统实现了FANUC机器人与加工中心的无缝连接，具有高柔性的特点，有着广泛的自动化应用基础：
l 万能机器人LR Mate 200iD最大负载为7 kg，重复定位精度±0.02mm，能轻松应对较大、较重工件的快速上下料，在保证精度的前提下提高生产效率
l LR Mate 200iD自重仅25 kg，适合狭窄空间场合的作业；并采用高刚性手臂和最尖端的伺服控制技术，在高速动作时不易振动，实现高速平滑的运动性能
l ROBODRILL配有最新的FANUC-31iB数控系统，主轴采用高功率规格，最高转速24000 r/min，尤其适合高精度模具的加工
l ROBODRILL侧门为气动门，能够与机器人实现联动，缩短系统节拍
视频链接：http://v.qq.com/page/b/u/s/b0135z9jmus.html
FANUC铜电极加工高效率解决方案
FANUC ROBODRILL小型加工中心因其加工范围广，性价比高而受到客户的青睐，在中国模具市场特别在华南地区，FANUC小型加工中心以其高精度、高效率和高可靠性被尊称为“铜公机之王”，受到了市场的好评和追捧。
视频链接：http://v.qq.com/page/h/1/d/h0135vury1d.html
FANUC ROBODRILL三轴铜电极加工
FANUC ROBODRILL小型加工中心其优势和特点如下：
“最强大脑”—FANUC 31i-B数控系统
· 搭载着FANUC史上最强性能、高稳定性的FANUC 31i-B数控系统，让FANUC小型加工中心拥有高速数据处理能力，使得加工如复杂曲面的
· 铜电极等三维曲面变得轻而易举
FANUC数控系统是市场上主流的数控系统，拥有极高的兼容性
高刚性主轴，钻孔、攻丝、铣削、镗孔样样在行
· 无论是10000转还是24000转的主轴，主轴功率和扭矩都比一般的BT30主轴要大，这也让FANUC机床的主轴可以在短时间内做出其它BT30加工中心无法做出的如粗铣，镗孔等刚性的加工动作
· 直联式主轴设计，电机与主轴直接连接
· 采用装入润滑脂的轴承，免除频繁维护的麻烦
· 高速主轴采用低发热、高速度、高精度的轴承
· 高扭矩规格主轴，大幅提高低速区的扭矩，使FANUC主轴可以做强力切削
高加速度定位
· 高速控制，最佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴配置高加速度功能，即机床的反应速度越快，调整运动方向运动的时间就越短
高精度加工
· FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈
· 借助伺服延迟大幅减少形状误差
· 借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面
AI热变位补偿功能
· 标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度
安全可靠节能
· 执行中国工业安全标准，带双检安全功能
· 日本原装进口，稳定可靠，2年保修
· 环保节能，将再生能量转化为电能，降低整体功耗
