“这就是所谓的”机器人“生产线。它能同时焊接、拼装符合欧标或美标的多种梯具产品，过去传统的人工生产线需要二十多名操作工人，现在仅需要四五个员工操控电脑就能轻松完成，生产效率提升了2倍多。”金锚集团副总经理闫旭年告诉记者，“自从”机器人“上岗以来，不仅节省了人力，提高了效率，而且有效确保了产品品质平稳一致。”
金锚集团是中国规模最大、世界知名的专业登高设备生产企业，也是天津市外贸出口明星企业，主营产品梯具80%以上出口国际市场。近年来，随着海外市场的不断扩大，国际客户对产品品质和生产能力都提出更高的要求。与此同时，国内企业用工成本越来越高。为适应梯具生产新形势的需要，该公司去年决定自主研发“机器人”自动化梯具生产线，替代传统人工生产线。经过不断探索，首批两条“机器人”生产线于今年“五一”前正式投产。
现场自动化生产线负责人李如庆深有感触地说，“过去的生产方式需要焊工和铆工将梯具组装起来，工作又脏又累。而材料搬运和产品包装岗位更是靠力气吃饭，一天工作3到4个小时已经接近体力极限。现在工人只需要站在”机器人“旁边进行数控操作就行了，每天工作时间比过去减少了2个小时。”
记者发现，尽管“机器人”效率远高于人工，且大大节省了人力，但依然需要专职的技术人员负责“机器人”的程序调试及故障的处理维修。“机器人”员工的到来也让工人增强了危机意识，提高了学习掌握新技术的主动性。如今，随着制造业企业自动化程度的不断提升，自动化制造取代了传统人力制造的生产模式逐渐流行起来。据了解，金锚集团今后还将上马更多“机器人”生产线，以此促进大型制造业企业的升级转型。
令人欣喜的是，金锚集团投入“机器人”使用后，并没有裁减员工，而是通过扩大产能，增加更多的“机器人”生产线来消化富余劳动力。2014年，金锚集团出口总额达9344万美元，销售收入91423万元，上缴税金2300万元。依靠技术进步和过硬的产品质量，该集团2015年海外销售订单排得满满的。董事长李杰对记者表示，“目前，我们的客户遍及世界五大洲，多达1000余家。随着企业转型升级的深入，产品的功能和科技含量也在不断地丰富和提高，这无疑为金锚集团扩大国际市场份额增加了可观的砝码。”
