11月21日，陈村，
机器人企业利迅达展示机器人抛光加工的产品。
昨日，依托北航、华工两所高校科研力量，华南地区首个金属表面处理机器人
应用技术工程中心落户顺德一制造工厂，并将成为顺德“智能制造”公共服务平台。除高校外，该中心还将倚靠一棵“大树”———瑞士
机器人公司A B B，昨日这家世界五百强企业与这家顺德工厂签订了战略合作协议。
机器人抛光合格率达90%
“引入高校力量和瑞士企业，一是目前这个行业最缺基础性应用技术研究；另外，国内机器人产业的创新仍需借鉴先发国家的经验，这将有利于顺德制造企业在‘机器代人’过程中少走弯路。”昨日，承接了“智能制造”公共服务平台建设，利迅达机器人总经理霍锦添如是表示。
这是顺德首家涉足金属表面处理机器人应用技术研发的企业。在顺德推出“机器代人”计划后，这家已成立5年的企业，销售额猛增至1亿元，目前顺德富华机械、新宝电器不锈钢分厂、樱奥厨具、美芝顺德工厂、南海一汽大众均已用上了他们提供的机器人自动化生产线。
新宝不锈钢分厂总经理顾建军昨日表示，新宝从2009年开始关注机器人在水壶抛光打磨工序的应用，但真正使用是从去年开始，是小家电企业中的第一个。
顾建军透露，目前工厂已用上了7套机器人拉丝抛光工作站，一台机器人抛光单机一天可持续工作20个小时，产量800-1000个/天，合格率90%；但如果是一个抛光工，一天只能工作10个小时，产量只有200-250个/天，合格率只有70%。
与新宝电器同处于勒流的富华机械企业，目前面临员工年龄断层问题。抛光工人平均年龄已在35岁以上，年轻人因生产条件恶劣不愿从事该工种，倒逼工厂加快工艺装备智能化步伐，已投入2000万元用于抛光打磨环节的自动化改造。
“现在是企业技改好时机”
顺德区经科局常务副局长张鹏昨日直言，顺德目前工业总量已达6000亿，是“中国家电之都”、“中国燃气具之都”、“中国五金制品之都”，但大多数制造企业属于劳动密集型，涉及的金属表面处理产量大，人均产出相对落后，而顺德各种资源有限，要在未来若干年总产值翻一番，单位土地产出率提升，需改变生产方式和生产手段。
“我所理解的智能制造包括三方面：管理信息化、生产自动化、产品智能化，这样才能完成顺德产业升级。”张鹏认为，现在是企业技改的好时机。企业今年启动技改，2015年-2017年期间完成后，还可享受省市区三级政府财政资金扶持，企业新增税收的地方留成部分还将按省、市、区(0 .6、0 .5、0 .4)的比例返还奖励给企业，目前省已安排了75亿元专项扶持资金扶持省内企业技改、顺德则安排2亿元。
