在10月16至18日举行的第二届中国（绵阳）科技城国际科技博览会上，由长虹chiq(启客)智能电视、冰箱、空调和智能烟灶等组成的长虹“智慧家庭”大放异彩，吸引了无数观众驻足围观。许多人一面兴致勃勃地体验长虹开启的“未来生活”，一面不约而同好奇地询问：长虹作为一个传统的电视生产企业，是怎样实现这样的“高科技”的？本报记者走进长虹，找到了答案：借助信息化打造的“智能化系统管理平台”，便是长虹演绎传奇的舞台。
据了解，早在多年前，长虹就将企业信息化作为重点工作推进，时至今日，信息化已全面覆盖了长虹的制造、物流、财务、营销、研发等运营环节，信息化不仅让长虹的人效、财效、物效等基础管理全面提升，而且让长虹建起了以信息化为支撑的推动智能制造、智能研发、智能交易的“智能化系统管理平台”，长虹的智能战略也因此得以一步步实现。
见闻偌大工厂里“无工人”
10月17日下午2时许，记者来到位于高新区的长虹模塑科技有限公司塑料四厂生产车间，发现偌大的车间里一片热闹景象，数十台机床正在源源不断有条不紊地生产出各种塑料制品，但一个奇怪的现象却引起了记者的注意：除了偶尔一两个工作人员在更换模具外，几乎每台机床前都见不到人影。
陪同采访的注塑工艺产品经理王志刚告诉记者，这正是长虹实现“智能制造”的结果。自去年5月塑料四厂全面推行信息化后，目前该厂的信息化打造已初步完成，原先80多人的一个班，现在只需要30来人，不但极大地节约了人力，生产效益还得到了巨大的提升，产品生产速度提升了50%，合格率达到了90%以上。
据介绍，在实现信息化之前，塑料四厂生产车间的相关数据都全靠人工收集、录入、分析、整理，最后再交给后端处理。而现在，从生产计划、工艺技术、设备、模具，再到成品库，整个过程都与后端平台达到实时共享，产品过程追溯和管控因此一目了然。甚至每一件产品的质量状况，也在生产过程中就能监测到，而不是像以往那样直到产品出炉了，才知其质量好坏，由此极大地降低了原料的废损。王志刚说，以前车间里的每台车床都是孤立的，一台车床要三个人倒班轮流“伺候”，而现在，每台机床都连在了一起进行智能操控，整个生产流程里的每个环节，都可以从一台小小的显示器里看得一清二楚。车间里仅剩下的为数不多的工作人员，因此都不用再呆在机床边，而是“转移”到了二楼的集中处理区对产品进行最后的验收入库。
在二楼的集中处理区，十多位员工正忙着对刚从生产线上输送上来的产品做入库前的最后处理，一位员工边忙边向记者讲解：“以前上班时，我们都守在一楼的车间里，过道窄，噪音大，闷热，稍不注意还会出现安全事故，那时候上班是种折磨。现在信息化了，我们不用再挤在机床前了，都在二楼上班，这里宽敞干净，没噪音，还有中央空调，现在上班成了一种享受。这是以前我们想都不敢想的。”“川内像这样把所有环节融合到同一系统进行智能管控的，只有长虹一家。”王志刚自豪地告诉记者。
揭秘业务创新落脚信息化
模塑公司的“无人工厂”只是长虹智能制造的一个缩影，或者说是长虹智能制造的“代表作”。事实上，如今长虹旗下的许多公司，都已经开始进入智能制造时期，随着长虹智能战略的进一步推进，未来长虹将有越来越多的“无人工厂”出现。
据了解，长虹对自己的“智能制造”实施了“三步走”战略，即自动化、信息化和智能化。目前长虹的信息化已基本打造完毕，长虹旗下虹信公司支持服务部经理蒋思桥介绍说，他所在的部门就是专门负责为长虹打造信息化的，拥有一个由业务专家、信息化管理团队和信息化支撑团队组成的信息化团队，“业务创新离不开各种条件，但最终的落脚点都在信息化。”蒋思桥说，“因此公司赵总、刘总（即赵勇、刘体斌――记者注）都非常关注信息化建设，都是领导亲自牵头，cio（首席信息官）亲自抓。”
利用现代管理理念与信息技术相结合、信息化总体规划与项目实施相结合、业界领先产品与自有软件相结合的核心能力，虹信公司支持服务部为长虹内部所有环节提供信息化解决方案，其方案涵盖了erp、pdm、wms、srm、
应用集成、系统集成等多个领域。据不完全统计，近年来长虹在信息化方面的投入累计超过3亿元，形成了以erp、pdm为核心的完整的制造业信息系统框架，涵盖产品研发设计、生产管理、产品销售、原材料采购、物流管理、财务管理、信用管理、决策支持等公司经营管理的全过程，并与海关、银行、供应商、经销商、第三方物流服务商开展了信息系统的协同和集成。“从成本中心到利润中心，长虹完成了信息化的大跨越。企业的信息化建设一般是打通企业供应与需求间的壁垒，实现物流、资金流和信息流的快速流转，提升企业的组织和管理效率。然而长虹除了实现以上目标以外，更直接降本增效。”一位信息化专家告诉记者。此言不虚，在采访中，长虹内部无论是生产、采购、物流还是财务部门，人们对信息化最大的感慨就是不仅让以前繁琐拖沓的工作变得方便快捷，更重要的是，还大大地节省了人力、物力和财力。
